každý rok zkorodované stroje, budovy a zařízení stojí americký průmysl odhadem 7 miliard dolarů. Koroze je nákladný problém. Ale pochopením jeho základních příčin lze podniknout účinné kroky k prevenci a boji proti němu.

existuje několik typů korozních nákladů, které musí pracovníci zařízení zvážit:

• přímá ztráta nebo poškození kovových konstrukcí v důsledku koroze. Příkladem je nádrž na horkou vodu, která zkorodovala a musí být sešrotována.

• náklady na údržbu připisované korozi., Do této oblasti spadá jakýkoli kovový povrch, který musí být natřen každých několik let, aby se zabránilo korozi.

• nepřímé ztráty způsobené korozí. Tyto ztráty mohou být důsledkem úniku a požárů. Výbuchy připisované úniku, výpadkům napájení, odstavení zařízení a ztrátám práce jsou také nepřímo důsledkem koroze.

první krok k řízení těchto nákladů vyžaduje pochopení toho, co je koroze a co ji způsobuje.

co je rez?

když železo nebo ocel korodují, výsledkem je oxid železa nebo to, co nazýváme rez. Ocel se většinou skládá ze železné rudy., Ve svém přirozeném stavu vypadá Železná Ruda podobně jako rez: Tmavě červená a jemně zrnitá, s tendencí držet vlhkost.

Železná Ruda je stabilní látka, dokud není přeměněna na železo nebo ocel, přirozeně slabší prvky. Když je ocel vystavena vlhkosti a kyslíku, okamžitě začne ustupovat do svého přirozeného stavu. Přestože byla přijata ochranná opatření, velká část oceli vyrobené v tomto století již rezivěla zpět na oxid, jeho přirozený stav.,

pro existenci koroze jsou zapotřebí tři prvky: chráněný kov, zkorodovaný kov a proudové médium mezi nimi. Když jsou do kontaktu přivedeny dva odlišné kovy, jeden se stane chráněným kovem a druhý se stane zkorodovaným kovem. Provozovatelé rostlin mohou rozpoznat environmentální situace, které přispívají ke korozi.

například:

* Pokud se na ocelové trubce používají pozinkované armatury, pozinkovaná (zinková) armatura zkoroduje, zatímco ocel zůstává chráněna.,

• ocel nebo jiné kovy ve stresu se zkorodují, zatímco nezatížená ocel je chráněna před korozí. To je důvod, proč vidíte rez důlky na oceli.

• čerstvě broušená ocel bude korodovat rychleji. Nitě řezané na potrubí budou vždy nejprve rezavé.

i když kus oceli není v kontaktu s jiným kovem, ani pod tlakem, ani čerstvě řezaný, při vystavení počasí Rezaví. Je to proto, že ocel není zcela jednotná ve složení-mírné změny hustoty a složení se vyskytnou v rámci jednoho kusu oceli, což má za následek korozi.,

třetí složkou potřebnou pro korozi oceli je elektrolyt. Obvykle se jedná o látku obsahující kapalinu nebo vodu, která vede korozní proud z chráněného kovu do zkorodovaného kovu. Nejběžnější látkou nesoucí proud je voda. Déšť, rosa, vlhkost ve vzduchu atd., všechny slouží jako účinné elektrické vodiče. Ocel koroduje velmi pomalu v pouštním podnebí, kde je nízká vlhkost a srážky vzácné. V oblastech s vysokou vlhkostí a častým deštěm je ochrana oceli kritická., Obsluha zařízení rozpozná některé z následujících prostředí, které nabízejí elektrické proudy na rychlost korozní proces:

• Přidáním soli do vody, výrazně zvyšuje jeho proudovou schopnost. Ocel vystavená mořské vodě nebo solnému spreji tak koroduje rychleji než ocel ve sladké vodě. Atmosférická koroze je větší v oblastech v blízkosti oceánů díky působení slaného vzduchu. Koncentrované roztoky solanky, jako jsou roztoky používané v potravinářském průmyslu, způsobují silnou korozi.,

• Průmyslové kouř a výpary obsahují kyseliny, zásady a další chemikálie, které slouží jako stávající vodiče. V důsledku toho je atmosférická koroze v průmyslových oblastech závažnější než ve venkovských oblastech.

• materiály půdy, jílu a zeminy jsou také dobrými vodiči elektřiny. Potrubí a jiná ocel pohřbená v zemi budou náchylné ke korozi, pokud nebudou chráněny. Stejně jako se půda značně liší ve složení, liší se také svou elektrickou vodivostí: některé půdy způsobují silnější korozi než jiné.,

kontrola koroze

aby bylo použití oceli a jiných kovů praktické ve stavebnictví a výrobě, musí být použity některé postupy ochrany proti korozi. V opačném případě bude životnost oceli a jiných kovů omezena, což sníží účinnost a zvýší náklady na údržbu. Existuje několik účinných způsobů, jak zastavit korozi:

1. Ohromený proud. Pomocí vhodné aktuální-výrobní zařízení a ovládací prvky, je možné reprodukovat aktuální rovni v sílu korozi proud, ale teče v opačném směru., Tento typ ochrany je obecně omezen na potrubí, zakopané nádrže atd., a vyžaduje pečlivé inženýrství a rozvržení. Při nesprávném použití může ohromený proud podporovat korozi.

2. Obětní kovy. Ocel může být chráněna sousedním umístěním na odlišný kov. Pokud je například zinek nebo hořčík umístěn v přímém kontaktu s ocelí, chrání ocel před korozí. Zde zinek a hořčík slouží jako obětní kovy, které nejen chrání oblast bezprostředního kontaktu, ale také chrání za kovem v každém směru., Ochrana proti rzi obětními kovy se běžně používá v několika formách:

• zinkové nebo hořčíkové bloky se často používají k ochraně lodních trupů, interiérů vodních nádrží a dalších ponořených povrchů.

* často se provádí kompletní zakrytí oceli obětním kovem. Pozinkovaná ocel je například ocel pokrytá zinkem. Zinek je obětní a chrání základní ocel.

• povlaky bohaté na zinek mohou být aplikovány na ocelový povrch, aby byla zajištěna katodická ochrana. Povlaky bohaté na zinek se skládají z 85% až 95% zinkového kovu ve vhodném pojivu., Částice zinku, uložené lakováním, chrání ocel.

3. Primera. Základní nátěry a hotové povlaky chrání kovové povrchy tím, že poskytují bariéru mezi ocelí a korodujícími prvky. Zabraňují také dosažení vlhkosti na povrch oceli. Povlak fólie chrání základní kov substráty třemi způsoby:

• Povlaky mohou zpomalit rychlost difúze vody a kyslíku z prostředí k povrchu kovu. To zpomaluje proces koroze.,

• lakovací fólie může zpomalit rychlost difúze korozních produktů z kovového povrchu nátěrovou fólií. To také zpomaluje proces koroze.

• antikorozní pigmenty obsažené v kvalitních primerech mění povrchové vlastnosti základního kovu. Kov v důsledku toho vyvíjí vysoký elektrický odpor. Různé pigmenty dosahují této reakce různými způsoby. Primery absorbují a spojují vlhkost tak, aby nereagovaly s ocelí.,

Jak si vybrat rez-důkaz nátěr

Vzhledem k tomu, tato kritéria může odhalit nejúčinnější typ rez-důkaz povlak potřebné pro konkrétní projekt.

kvalita nátěru / aplikace-jaká úroveň antikorozní barvy je potřeba? Jak důležité je, aby barva byla odolná proti vyblednutí a / nebo otěru? Jak často očekáváte překreslení? Existuje preference aplikace: kartáč / válec nebo sprej?

estetika – jaké materiály budou potaženy? Jak důležité je, aby nátěr vypadal atraktivně? Je retence barev důležitá?,

Cena-typicky, vyšší kvalita barva zvyšuje cenu. Zvažují se dotykové aplikace při odhadu nákladů na údržbu? Jaká je hodnota vybrané barvy? Jak často bude třeba ji obnovit?

environmentální předpisy – jaké jsou místní environmentální předpisy pro barvy a nátěry? Je barva v rámci těchto standardů? Jak ovlivní proces malování okolí? Od června 2002 americká vláda přijme předpisy ke snížení množství kontaminujících látek pro zvýšení ochrany životního prostředí., Nové limity těkavých organických sloučenin (VOC) klesnou na 450 gramů/litr barvy. Přísnější omezení budou následovat v Kalifornii, Arizoně, New Yorku a New Jersey, čímž se minimalizují pevné objemy na úroveň až 340 gramů/litr.

nátěry

při údržbě nátěrů se používají tři obecné typy povlaků. Na základě kvality, ceny, aplikace a estetické požadavky, provozovatelé elektráren si mohou vybrat vhodný nátěr z následujících možností:

• Alkydové barvy – Alkydové laky jsou určeny pro vnitřní a venkovní povrchy ve středně těžkých podmínkách., Tento povlak nabízí pevnou odolnost proti korozi po dobu až 3-5 let. Alkydové smalty poskytují vysoce lesklou barvu, odolávají vyblednutí barev a mohou být aplikovány pomocí kartáčového válečku nebo spreje. * Epoxidové nátěry-epoxidové povlaky se používají pro vnitřní nebo venkovní povrchy v průmyslovém prostředí, kde není důležitá retence barev a lesk. Kvalita srsti bude lepší než alkydový smalt, protože odolává drsnému průmyslovému prostředí. Epoxidové povlaky se nejlépe aplikují sprejem, ale lze také použít kartáče a válečky.,

• polyuretanové povlaky-polyuretanový povlak je nejkvalitnější barvou všech tří možností. Odolává nejtěžším prostředím a může trvat až 10 let. Poskytuje silnou barvu a zachování lesku a je odolný proti oděru. Polyuretanové povlaky se aplikují postřikem.

závěr

barvy fungují, protože zpomalují korozi snížením rychlosti proudu v elektrochemickém procesu koroze., Pochopením provozovatelé koroze rostlin mohou předpovědět, kde je pravděpodobné, že dojde k rzi, a rozpoznat faktory životního prostředí v jejich závodě, které podporují korozi. Dobrou zprávou je, že zatímco koroze může být nákladná, nemusí to být. Barvy jsou nákladově efektivní opatření k zajištění ochrany před korozí. Pravidelná údržba provozovateli zařízení může minimalizovat vzhled a účinky koroze.