Wenn chinesische Fabriken Schwierigkeiten haben, Kundenaufträge pünktlich zu erfüllen, sehen wir, dass viele von ihnen erwägen, in die Kapazitätssteigerung zu investieren, ohne zu analysieren, was ihre Produkte überhaupt davon abhält, Kunden richtig zu erreichen.

Probleme könnten in etwas so Einfachem wie einem Arbeitsplatz, einer Maschine, einem Test oder sogar einem Lieferanten liegen. Sie können auch feststellen, dass Ihre eigenen Planungs -, Finanzsysteme, Lager und Kunden die Produktion und Lieferung beeinflussen können.,

Wie analysieren Sie die tatsächliche vs. potentielle Kapazität Ihrer Prozesse? Wie finden Sie heraus, was repariert werden muss? Indem Engpässe erkannt und gemanagt werden. In diesem Artikel erklären wir, wie das geht.

Was ist ein Engpass in der Produktion?

Ein Engpass ist etwas, das die Kapazität eines Systems begrenzt. Genau wie der kleinere Hals einer Flasche Wein verhindert, dass der gesamte Flascheninhalt in wenigen Sekunden verschüttet wird, wenn er versehentlich umgeworfen wird.

schauen wir uns einen anderen Weg. Sie könnten 4 Schritte in einem Prozess haben., Im nächsten Beispiel ist Schritt 3 der Engpass (mit einer Kapazität von nur 70), wie durch die durchgehende rote Linie angezeigt. Es schränkt die Kapazität des gesamten Prozesses ein:

Wenn Sie seine Kapazität auf 90 erhöhen, kann die gesamte Prozessausgabe auf 90 steigen, und an diesem Punkt gibt es 2 Engpässe: Schritt 1 und Schritt 3 (siehe die gestrichelte rote Linie unten). Mit anderen Worten, indem Sie die Kapazität dieses Schritts um 29% erhöhen, erhöhen Sie die Kapazität des gesamten Prozesses um 29%.,

Lean-Methoden verwenden, um Produktionsengpässe zu vermeiden

Schritt 1: Finden Sie & Identifizieren Sie Engpässe in der Produktion

Wenn der Engpass nicht die erste Operation in einer Reihe von Vorgängen ist, wartet in der Regel viel Inventar vor dem Engpass. In einer Studie ergab die Wertstromkarte beispielsweise, dass 30 Tage Inventar vor der CNC-Bearbeitung und weitere 45 Tage vor der Montage warteten: Dies waren die 2 Engpässe in dieser Fabrik.

Ein wissenschaftlicher Ansatz besteht darin, ein Balkendiagramm wie im vorherigen Abschnitt gezeigt zu erstellen., Es ist eine der gebräuchlichsten Lean-Methoden und-Tools und wird zur Berechnung verwendet, wie ausgewogen (oder unausgewogen) ein Prozess ist.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Kapazität pro Prozessschritt berechnet wird, nicht pro Person oder pro Maschine (da möglicherweise mehr als eine Person/Maschine als Teil eines Prozessschritts vorhanden ist). Und brechen Sie den Prozess in sinnvolle Schritte auf. Junior – Wirtschaftsingenieure wissen, wie das geht, und es ist wirklich nicht kompliziert.

Kunden als Produktionsengpässe

Schritt 2: Reduzieren Sie die Auswirkungen von Engpässen in der Produktion

Nun, da Sie die Engpässe sehen, was sollten Sie tun? Engpässe sind nicht unbedingt böse, wie Eli Goldratt im Ziel erklärt. Und sie können nicht vermieden werden (es wird immer mindestens einen Engpass geben). Aber man muss um den Engpass(die Engpässe) herum planen.

3 gängige Ansätze zur Behebung kapazitätsbasierter Engpässe:

1. Erhöhen Sie die Kapazität der aktuellen Engpässe.,

Es gibt mehrere Möglichkeiten, dieses Ziel zu erreichen:

• Prozessverbesserung – zum Beispiel die Komponenten des OEE für ein Gerät untersuchen und an der Verbesserung der Verhältnisse arbeiten.
• Hinzufügen von Kapazität durch Erhöhung der Ressourcen (Männer, Maschinen…) – dies geschieht häufig am besten mit kostengünstigen Low-Tech-Geräten mit geringer Komplexität, die seltener ausgefallen sind als eine komplexe High-Tech-Lösung.,
• Kapazitätserweiterung durch weitere Automatisierung des Prozesses-wir raten Ihnen stets, die Vorteile der Vollautomatisierung sorgfältig einzuschätzen und langsam in diese Richtung zu gehen (lassen Sie Ihre Mitarbeiter sich mit der Automatisierung und der Art und Weise Ihrer Wartung vertraut machen).
• Vergeben Sie bei Bedarf Arbeiten an andere Unternehmen – dies kann natürlich Probleme in Bezug auf Qualität und Vertraulichkeit aufwerfen, aber der wirtschaftliche Nutzen für Ihre Fabrik kann nicht vernachlässigt werden, wenn Ihre Nachfrage ungleichmäßig/saisonal ist.

2., Verkaufen Sie die zusätzliche, ungenutzte Kapazität anderer (nicht Engpass -) Prozessschritte

Wenn Sie beispielsweise 20 Spritzgusspressen haben, aber nur 12 davon verwenden, möchten Sie möglicherweise andere Unternehmen finden, die an der Vergabe von Spritzgussarbeiten interessiert sind. Sie werden Geld verdienen, solange Sie mehr als Ihre variablen Kosten berechnen.

3., Verkleinern Sie die ungenutzte Kapazität

Zum Beispiel kann es die 8 Spritzpressen verkaufen, die für den eigenen Betrieb nicht erforderlich sind, und die Bediener und Techniker entlassen / verdrängen, die sich um diese 8 Pressen gekümmert haben.

Letzte Worte

Das Konzept des Engpasses war von zentraler Bedeutung für die Theorie der Einschränkungen. Es ist eigentlich von zentraler Bedeutung für die Just-In-Time-Säule von Lean Manufacturing, wird jedoch nicht explizit als solches erwähnt. Wie oben erwähnt, ist ein einfaches Balkendiagramm, das auf einem Arbeitsblatt basiert, normalerweise das am besten geeignete Werkzeug. Eine Wertstromkarte kann auch helfen.,

Und Sie, haben Sie an den Engpässen Ihrer Operationen gearbeitet? Haben Sie Erfolg gehabt? Vielleicht können Sie unserer Community in den Kommentaren unten einige Beobachtungen mitteilen?