le béton est un matériau composite composé de ciment, de sable et d’eau dans des proportions appropriées. L’interaction chimique entre le ciment et l’eau lie l’agrégat. Le béton frais sera en plastique afin qu’il puisse être moulé à n’importe quelle forme désirée et compacté pour former une masse dense.

le béton doit être placé dans une position avant qu’il ne commence à perdre sa plasticité., Le moment où le béton a complètement perdu sa plasticité et est devenu dur est appelé le temps de prise final du béton.

vous voulez en savoir plus sur le réglage Initial et final du ciment consultez ici:

temps de réglage Initial et final du ciment

durcissement du béton:

développement et durabilité de la résistance du béton., Après avoir ajouté de l’eau au mélange de béton (ciment, sable & agrégat), la réaction exothermique (hydratation) a lieu, ce qui aide le béton à durcir. Le durcissement du béton n’est pas instantané et se poursuit pendant une période plus longue, ce qui nécessite plus d’eau pour le traitement de l’hydratation. Ainsi, le béton est resté humide jusqu’à ce que la réaction d’hydratation dans le béton se termine. Ce processus appelé le durcissement du béton.,

ou

le traitement est le processus dans lequel le béton conservé humide pour éviter la perte d’humidité en raison de la température de l’atmosphère et de la réaction d’hydratation.

ou

le durcissement est le processus de contrôle du taux et de l’étendue de la perte d’humidité du béton pendant l’hydratation du ciment.

le But de Durcissement du Béton:-

La réaction entre le ciment et l’eau est appelée l’hydratation., C’est une réaction exothermique (la réaction qui libère de la chaleur).

après avoir ajouté de l’eau au mélange de béton, l’hydratation commence, ce qui rend le béton à sécher rapidement en raison d’une réaction exothermique qui libère de la chaleur. Pour compléter le processus d’hydratation, le béton est maintenu humide pour atteindre la résistance maximale du béton dès que possible.

car il existe de nombreuses questions fréquemment posées sur le durcissement du béton., Voici quelques-uns D’entre eux

procédure de durcissement du béton :

drainer l’eau sur la surface du béton durcit le béton. Refroidisseur d’eau que 50C ne convient pas pour le durcissement du béton. Comme la réaction d’hydratation dans le béton expulse la chaleur et maintient le béton au chaud, L’utilisation d’eau froide inférieure à 50C sur le béton peut entraîner des fissures et des défaillances. Alterner le séchage et le mouillage sur la surface du béton provoque des changements volumétriques dans le béton et conduit finalement à la fissuration.

Quelle est la période de durcissement du béton?,

la période minimale de durcissement du béton pour atteindre une résistance maximale est de 28 jours.

pour une compréhension claire, vérifiez le graphique ci-dessous.

D’après le graphique ci-dessus, il est clair que le béton a atteint 50% de sa résistance de conception lorsqu’il a durci pendant 3-7 jours. 75% de résistance à la compression atteint en 14 jours. 90% de la résistance de conception du béton atteint en 28 jours. Il est donc clair que le temps augmente sur la résistance du béton a augmenté.,

temps de durcissement Minimum pour le béton de ciment:-

la résistance précoce du béton est la plus importante et elle est responsable de la résistance ultime du béton. Nous devrions faire un durcissement approprié en tenant compte des conditions environnementales, du type d’éléments structurels, de la température atmosphérique. Le maintien de la bonne température joue également un rôle vital dans le béton comme mentionné, il ne doit pas être plus froid que 50C. le béton est maintenu humide pendant au moins 28 jours. De nos jours, en raison du manque de temps, le durcissement peut être réalisé en suivant les techniques modernes en 14-20 jours., Néanmoins, il est toujours conseillé de garder le béton humide pendant au moins 14 jours.

selon IS 456 – 2000, le béton ne doit pas être durci moins de 7 jours pour le ciment Portland ordinaire,& il doit être d’au moins 10 jours pour le béton avec des adjuvants minéraux ou du ciment mélangé. En cas de temps chaud et de conditions de température aride, le durcissement ne doit pas être inférieur à 10 jours pour OPC et 14 jours pour le béton avec du ciment mélangé & adjuvants minéraux.,

le temps ou la période de durcissement du béton dépend des facteurs suivants:

1. résistance spécifiée du béton
2. qualités du béton
3. température atmosphérique:
   En Raison de la réaction chimique entre le ciment et l’eau dans le béton libère de la chaleur qui nécessite de l’eau pour compléter L’hydratation. En été, 50% de l’eau est évaporée. Donc, plus de quantité d’eau nécessaire pendant les jours ensoleillés.,
4. taille et forme de l’élément en béton

méthodes de durcissement du béton:-

la formation de Flaques:

Cette méthode adoptée pour les dalles de plancher. La surface en béton divisée en petits étangs, et ces étangs sont remplis d’eau en continu pendant 14 jours.,

Humide revêtement:

Ce type de méthode réalisée pour les colonnes, les semelles, et la surface inférieure des dalles, où la présence de flaques d’eau n’est pas possible. Des revêtements imperméables comme les sacs gunny ou la toile de jute sont nécessaires pour couvrir le béton; ces membranes sont pulvérisées avec de l’eau pour garder le béton humide.

durcissement par Membrane du béton:

le ponçage n’est pas adapté aux endroits où les températures atmosphériques sont élevées., L’eau s’évapore en raison de la chaleur excessive. Le durcissement par Membrane est adopté pour éviter la perte de teneur en eau due à la température atmosphérique du béton.

le durcissement par Membrane aide à sceller en formant une couche imperméable sur la surface du béton, qui résiste finalement à l’évaporation. Cette procédure est généralement effectuée par brossage ou pulvérisation du composé de durcissement sur la surface du béton.,

Différents composés sont disponibles afin de réaliser la Membrane de mûrissement de leur, ci-dessous les quatre méthodes sont essentielles et largement utilisé.

composé de durcissement de résine synthétique

la résine synthétique est un composé qui se forme comme une membrane imperméable sur une surface de béton pour résister à l’évaporation de l’eau du béton.,

pour procéder à un plâtrage supplémentaire, la membrane en résine synthétique peut être facilement enlevée en pulvérisant l’eau chaude sur la surface du béton. Par conséquent, il convient aux zones où le traitement ultérieur appliqué au béton.

composé de durcissement acrylique:

le composé de durcissement acrylique est un composé de durcissement à base de polymère obtenu à partir des polymères de l’acide acrylique.

la meilleure partie du composé de durcissement à base D’acrylique est qu’il n’est pas nécessaire d’enlever ce composé pour le plâtrage., L’acrylique aide à obtenir une excellente adhérence au plâtrage.

composé de durcissement à la cire:

le durcissement à la cire a des propriétés similaires à celles de la résine synthétique. L’utilisation de cire sur les surfaces à peindre ou à carreler n’est pas recommandée car la cire entrave l’adhérence entre la surface et le plâtrage ou le carrelage.

composé de durcissement en caoutchouc chloré:

le caoutchouc chloré forme une membrane épaisse sur la surface du béton lorsqu’il est posé. L’utilisation d’un composé de durcissement à base de caoutchouc chloré scelle efficacement le béton sans pores minuscules., Mais l’âge du caoutchouc chloré est très inférieur et il ne peut pas rester plus longtemps.

durcissement à la vapeur du béton:

cette procédure est adoptée dans une usine de béton préfabriqué où les éléments en béton sont produits en série. La vapeur contient de l’humidité thermique et elle est pulvérisée sur la surface du béton pour conserver l’humidité du béton et augmente également la température du béton, ce qui accélère éventuellement le rythme de durcissement du béton.,

le Durcissement du Béton par rayonnement infrarouge:

Cette méthode est adoptée dans des régions froides. Dans cette procédure, le rayonnement infrarouge est appliqué sur le béton, augmentant la température initiale, ce qui augmente la résistance du béton. C’est la méthode la plus efficace que le durcissement à la vapeur, car augmenter la température initiale dans le béton ne diminue pas la résistance ultime du béton., Cette technique est adoptée pour les éléments en béton creux où les éléments chauffants sont placés dans des éléments en béton qui émettent la température de 900

durcissement du béton par un courant électrique:

dans cette méthode, le béton est durci en lui faisant passer un courant alternatif. Deux plaques, l’une en haut et l’autre au bas de la surface en béton, agissent comme une électrode, puis le courant alternatif leur est transmis. 30V ou 60V de différence de potentiel maintenue entre ces électrodes., Le durcissement atteint par le béton à 28 jours peut être atteint dans les trois jours en effectuant cette méthode.

Faq sur le Durcissement du Béton:

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