hvert år korroderede maskiner, bygninger og udstyr kostede amerikansk industri anslået 7 milliarder dollars. Korrosion er et dyrt problem. Men ved at forstå dens grundlæggende årsager kan der tages effektive skridt for at forebygge og bekæmpe det.

Der er flere typer korrosionsomkostninger, som plantearbejdere skal overveje:

• Direkte tab eller beskadigelse af metalkonstruktioner på grund af korrosion. Et eksempel er en varmtvandsbeholder, der er korroderet og skal kasseres.* vedligeholdelsesomkostninger forbundet med korrosion., Enhver metaloverflade, der skal males hvert par år for at kontrollere korrosion, falder ind i dette område.* indirekte tab som følge af korrosion. Disse tab kan skyldes lækage og brande. Eksplosioner, der tilskrives lækage, strømafbrydelser, nedlukning af anlægget og arbejdstab, er også indirekte resultatet af korrosion.

det første skridt i retning af at kontrollere disse omkostninger kræver forståelse af, hvad korrosion er, og hvad der forårsager det.

Hvad er rust?

når jern eller stål korroderer, er resultatet jerno .id, eller hvad vi kalder rust. Stål består for det meste af jernmalm., I sin naturlige tilstand ser jernmalm meget ud som rust: Mørk rød og finkornet, med tendens til at holde fugt.

jernmalm er et stabilt stof, indtil det omdannes til jern eller stål, naturligt svagere elementer. Når stål udsættes for fugt og ilt, begynder det straks at regressere til sin naturlige tilstand. Selvom der er truffet beskyttelsesforanstaltninger, har en stor del af det stål, der er fremstillet i dette århundrede, allerede rust tilbage til et O .id, dets naturlige tilstand.,

tre elementer er nødvendige for at korrosion kan eksistere: et beskyttet metal, et korroderet metal og et strømførende medium mellem de to. Når to forskellige metaller bringes i kontakt, bliver den ene det beskyttede metal, og den anden bliver det korroderede metal. Planteoperatører kan genkende miljøsituationer, der er befordrende for korrosion.

For eksempel:

• Hvis der anvendes galvaniserede fittings på stålrør, vil det galvaniserede (inink) fitting blive korroderet, mens stålet forbliver beskyttet.,

• stål eller andre metaller under belastning bliver korroderet, mens det ubelastede stål er beskyttet mod korrosion. Dette er grunden til at du ser rust pitting på stål.

• friskskåret stål korroderer hurtigere. Gevind skåret på rør vil altid ruste først.

selvom et stykke stål ikke er i kontakt med et andet metal, hverken under stress eller friskskåret, vil det ruste, når det udsættes for vejret. Dette skyldes, at stål ikke er helt ensartet i sammensætning-små variationer i densitet og sammensætning vil forekomme inden for et enkelt stykke stål, hvilket resulterer i korrosion.,

den tredje ingrediens, der er nødvendig for, at stål korroderer, er en elektrolyt. Dette er normalt et flydende eller vandholdigt stof, der leder korrosionsstrømmen fra det beskyttede metal til det korroderede metal. Det mest almindelige strømbærende stof er vand. Regn, dug, luftfugtighed osv., alle tjener som effektive elektriske ledere. Stål korroderer meget langsomt i ørkenklimaer, hvor luftfugtigheden er lav og nedbør sjælden. I områder med høj luftfugtighed og hyppigt regn er beskyttelse af stål kritisk., Planteoperatører vil genkende nogle af følgende miljøer, der tilbyder elektriske strømme for at fremskynde korrosionsprocessen:

• tilsætning af salt til vand forbedrer i høj grad dets strømbærende evne. Således vil stål, der udsættes for havvand eller saltspray, korrodere hurtigere end stål i ferskvand. Atmosfærisk korrosion er større i områder nær oceanerne på grund af virkningen af saltluft. Koncentrerede saltopløsninger, såsom dem, der anvendes i fødevareindustrien, forårsager alvorlig korrosion.,

• industriel røg og dampe indeholder syrer, alkalier og andre kemikalier, der tjener som strømledere. Derfor er atmosfærisk korrosion i industriområder mere alvorlig end i landdistrikterne.

• jord, ler og jordmaterialer er også gode ledere af elektricitet. Rørledninger og andet stål, der er begravet i jorden, vil være tilbøjelige til korrosion, medmindre de er beskyttet. Ligesom jorden varierer betydeligt i sammensætning, varierer den også i sin elektriske ledningsevne: nogle jordarter forårsager mere alvorlig korrosion end andre.,

Korrosionskontrol

for at gøre brugen af stål og andre metaller praktisk i konstruktion og fremstilling, skal der anvendes en vis korrosionsbeskyttelsespraksis. Ellers vil levetiden for stål og andre metaller være begrænset, hvilket reducerer effektiviteten og eskalerer omkostningerne ved vedligeholdelse. Der er flere effektive måder at stoppe korrosion på:

1. Imponeret strøm. Ved at anvende passende strømgenererende udstyr og betjeningsorganer er det muligt at gengive en strøm, der er lige i styrke til den korroderende strøm, men som strømmer i den modsatte retning., Denne type beskyttelse er generelt begrænset til rørledninger, nedgravede tanke osv., og kræver omhyggelig teknik og layout. Brugt forkert kan en imponeret strøm fremme korrosion.

2. Offermetaller. Stål kan beskyttes ved tilstødende placering til et forskelligt metal. For eksempel, hvis zink eller magnesium er placeret i direkte kontakt med stål, beskytter det stålet mod korrosion. Her tjener sacrifink og magnesium som offermetaller, der ikke kun beskytter området med øjeblikkelig kontakt, men også beskytter ud over metallet i hver retning., Beskyttelse mod rust ved offermetaller anvendes ofte i flere former:

• blocksink-eller magnesiumblokke bruges ofte til at beskytte skibsskrog, vandtankinteriør og andre nedsænkede overflader.

• Komplet dækning af stålet med offermetallet udføres ofte. Galvaniseret stål er for eksempel stål dækket med .ink. Zink er offer og vil beskytte bundstålet.

• zinkrige belægninger kan påføres en ståloverflade for at give katodisk beskyttelse. Zinkrige belægninger består af 85% til 95% metalinkmetal i et passende bindemiddel., Particlesinkpartiklerne, der afsættes ved maling, beskytter stålet.

3. Primere. Primere og færdige belægninger beskytter metaloverflader ved at tilvejebringe en barriere mellem stålet og de korroderende elementer. De forhindrer også fugt i at nå stålets overflade. En coatingfilm beskytter underliggende metalsubstrater på tre måder:

• belægninger kan bremse diffusionshastigheden af vand og ilt fra miljøet til metaloverfladen. Dette bremser korrosionsprocessen.,

• malingsfilmen kan bremse diffusionshastigheden af korrosionsprodukter fra metaloverfladen gennem malingsfilmen. Dette bremser også korrosionsprocessen.

• de anti-ætsende pigmenter indeholdt i kvalitetsprimere ændrer overfladeegenskaberne af basismetallet. Metallet udvikler en høj elektrisk modstand som følge heraf. Forskellige pigmenter opnår denne reaktion på forskellige måder. Primere absorberer og binder fugt, så det ikke reagerer med stålet.,

hvordan man vælger en rustfast belægning

i betragtning af følgende kriterier kan afsløre den mest effektive type rustfast belægning, der er nødvendig til et specifikt projekt.

kvaliteten af coat/applicatio – hvilket niveau af anti-ætsende maling er nødvendig? Hvor vigtigt er det, at maling er falmebestandig og / eller slidbestandig? Hvor ofte forventer du at male igen? Er der en applikationspræference: børste/rulle eller spray?

æstetik – hvilke materialer vil blive belagt? Hvor vigtigt er det for malingen at se attraktivt ud? Er farvefastholdelse vigtig?,

Pris – typisk højere kvalitet maling øger prisen. Overvejes touch-up-applikationer ved estimering af vedligeholdelsesomkostningerne? Hvad er værdien af den valgte maling? Hvor ofte skal det genindvindes?

miljøregler – Hvad er de lokale miljøregler for maling og belægninger? Er malingen inden for disse standarder? Hvordan vil malingsprocessen påvirke nærliggende omgivelser? Fra juni 2002 vil den amerikanske regering vedtage regler for at sænke mængden af malingsforurenende stoffer for at øge miljøbeskyttelsen., De nye volatile organic compound (VOC) grænser vil falde til 450 gram/liter maling. Strammere begrænsninger vil følge i Californien, Ari .ona, ne.York og Ne. Jersey, hvilket minimerer de faste mængder til niveauer så lave som 340 gram/liter.

belægninger

Der er tre generelle typer af belægninger, der anvendes til vedligeholdelse maling. Baseret på kvalitet, pris, ansøgning og æstetiske krav, plante operatører kan vælge den passende belægning fra følgende:

• Alkyd emalje – Alkyd emalje er designet til indendørs og udendørs overflader i moderate til svære betingelser., Denne belægning giver solid korrosionsbestandighed i op til 3-5 år. Alkyd emaljer giver højglans farve, modstå mod farve fading, og kan anvendes ved hjælp af en børste rulle eller spray. * EPO .y coatings – Epo .y coatings bruges til indendørs eller udendørs overflader i industrielle miljøer, hvor farvefastholdelse og glans ikke er vigtige. Kvaliteten af pelsen vil være bedre end en alkyd emalje, da den modstår hårde industrielle miljøer. EPO .y belægninger anvendes bedst med spray, men børster og ruller kan også bruges.,

• polyurethan belægninger – en polyurethan belægning er den bedste kvalitet maling af alle tre muligheder. Det modstår de mest alvorlige miljøer og kan vare op til 10 år. Det giver stærk farve og glans fastholdelse og er modstandsdygtig over for slid. Polyurethanbelægninger påføres ved sprøjtning.

konklusion

malinger fungerer, fordi de bremser korrosion ved at reducere strømningshastigheden i den elektrokemiske korrosionsproces., Ved at forstå korrosion plante operatører kan forudsige, hvor rust sandsynligvis vil forekomme, og genkende de miljømæssige faktorer i deres anlæg, der fremmer korrosion. Den gode nyhed er, at mens korrosion kan være dyrt, behøver det ikke at være. Malinger er en omkostningseffektiv foranstaltning for at sikre beskyttelse mod korrosion. Regelmæssig vedligeholdelse af anlægsoperatører kan minimere udseendet og virkningerne af korrosion.