Hvordan til at Undgå Flaskehalse i Produktionen med Lean Metoder og Værktøjer
Når Kinesiske fabrikker kamp for at opfylde kundernes ordrer til tiden, ser vi mange af dem til at overveje at investere i en øget kapacitet, uden at analysere, hvad der rent faktisk holder deres produkter fra at nå kunder ordentligt i første omgang.
problemer kan ligge i noget så simpelt som en jobstation, maskine, test eller endda en leverandør. Du kan også opleve, at du ejer planlægning, finansieringssystemer, lagre og kunder kan påvirke produktion og levering.,
hvordan analyserer du den faktiske vs. potentielle kapacitet af dine processer? Hvordan finder du ud af, hvad der skal løses? Ved at identificere flaskehalse og styre dem. I denne artikel vil vi forklare, hvordan man gør det.
Hvad er en flaskehals i produktionen?
en flaskehals er noget, der begrænser et systems kapacitet. Ligesom den mindre hals på en flaske vin forhindrer en i at spilde hele flaskens indhold på få sekunder, hvis den bliver slået over ved et uheld.
lad os se på dette på en anden måde. Du har måske 4 trin i en proces., I det næste eksempel er trin 3 flaskehalsen (med en kapacitet på kun 70), som angivet af den kontinuerlige røde linje. Det begrænser hele processen ” kapacitet:
Hvis du udvide sin kapacitet til 90, hele processen output kan gå op til 90, og på det tidspunkt er der 2 flaskehalse: trin 1 og trin 3 (se den stiplede røde linje nedenfor). Med andre ord, ved at hæve dette trin kapacitet med 29%, du hæve hele processen’ kapacitet med 29%.,
Anvendelse af Lean Metoder til at Undgå Flaskehalse i Produktionen
Trin 1: Find & identificere flaskehalse i produktion
Hvis flaskehals er ikke den første operation i en række operationer, en masse opgørelse tendens til at være venter, før den flaskehals. For eksempel afslørede værdistrømskortet i en undersøgelse, at 30 dages opgørelse ventede før CNC-bearbejdning, og yderligere 45 dage ventede før montering: dette var de 2 flaskehalse i den fabrik.
en mere videnskabelig tilgang er at lave et søjlediagram som vist i det foregående afsnit., Det er en af de mest almindelige lean metoder og værktøjer, og bruges til at beregne, hvor afbalanceret (eller ubalanceret) en proces er.Bemærk: Sørg for at beregne kapaciteten pr.procestrin, ikke pr. person eller PR. maskine (da der kan være mere end moren person/maskine som en del af et procestrin). Og bryde processen ned i trin, der giver mening. Junior industriingeniører ved, hvordan man gør dette, og det er virkelig ikke kompliceret.
kunder som Produktionsflaskehalse
kunder kan blive flaskehalse på flere måder., De kan ske med kunden skiftende engineering på dig, når ordren er placeret eller, hvis de direkte dele, kan være langsom med del forsendelse. Din kunde kan også være flaskehalsen på grund af dårlig planlægning på deres ende. De sender ordrer, og i hele den periode, hvor du skal producere, foretager de mange ændringer. Disse ændringer kan få dig til at skifte værktøj, få de forkerte materialer oprettet til linjen eller skabe problemer, hvis kompleksiteten af et produkt er for stor, og du har brug for en god blanding for at holde linjen kørende korrekt.,
i dette tilfælde er det vigtigt at administrere din kunde. Du kan gøre planlægningen for måneden og ordne planlægningen, så du kan styre arbejdsgangen. Dette er ofte nødvendigt. Du vil være fint ved udgangen af måneden, men du kan ikke opfylde den daglige plan.
udstyr som Produktionsflaskehalse
vedligeholdelse af udstyr er også vigtigt. Vi har diskuteret vedligeholdelse mange gange i vores artikler, men din største flaskehals kommer op, når dine maskiner ikke er i drift, når det er nødvendigt.,
forebyggende og forebyggende vedligeholdelse vil være din største hjælp til at holde dit udstyr kørende. Opsætning af disse programmer vil være et must. At have veluddannede mennesker til at styre dette er den vigtigste del af processen. Disse mennesker vil være værd at den ekstra løn. De vil holde din fabrik kørende og sørge for, at du bliver ved med at arbejde.
forsyningskæde som flaskehals
dit produkt kan bestå af 20 forskellige dele fra 15 forskellige leverandører. Hvis en af disse leverandører ikke kan levere dele i henhold til din tidsplan, holder de dig tilbage.,
ideelt set ville du have backup leverandører for hver del. Det er ikke svært for standarddele, men meget mere tidskrævende for brugerdefinerede dele.
Og det er måske ikke muligt for dig, hvis du er i den samme situation som den typiske bil producenten (skift til 1 ny fabrik til 1 del udløser meget dyrt sikkerhedstest & godkendelser). I så fald er en solid risikoanalyse på forhånd et must.,
Trin 2: Reducer virkningen af flaskehalse i produktionen
nu hvor du ser flaskehalse, hvad skal du gøre? Flaskehalse er ikke nødvendigvis onde, som forklaret af Eli Goldratt i målet. Og de kan ikke undgås (der vil altid være mindst en flaskehals). Men man skal planlægge omkring flaskehalsen.
3 fælles metoder til håndtering af Kapacitetsbaserede flaskehalse:
1. Opløft kapaciteten i den eller de nuværende flaskehalse.,
Der er flere muligheder for at nå dette mål:
- forbedring af Processen – for eksempel studere de dele af OEE for et stykke udstyr, og arbejder på at forbedre forholdene.
- tilføjelse af kapacitet ved at øge ressourcerne (mænd, maskiner…) – dette gøres ofte bedst med billigt, lavteknologisk udstyr med lav kompleksitet, der vil være mindre nede end en kompleks, højteknologisk løsning.,
- tilføjelse af kapacitet ved at automatisere processen yderligere-Vi anbefaler altid nøje at vurdere fordelene ved fuld automatisering og gå langsomt i den retning (lad dine medarbejdere blive fortrolige med automatisering og med måden at vedligeholde den på).
- udliciterer arbejde til andre virksomheder, når det er nødvendigt-det kan naturligvis udgøre problemer med hensyn til kvalitet og fortrolighed, men de økonomiske fordele for din fabrik kan ikke overses, hvis din efterspørgsel er ujævn/sæsonbestemt.
2., Sælge ekstra, uudnyttet kapacitet af andre (ikke-flaskehals) proces trin
For eksempel, hvis du har 20 injektion presser, men du bruger kun 12 af dem, du måske ønsker at finde andre virksomheder, der er interesserede i underentreprise nogle sprøjtestøbning arbejde. Du vil tjene penge, så længe du opkræver mere end dine variable omkostninger.
3., Downsize uudnyttet kapacitet
For eksempel, kan det sælge 8 injektion presser, der ikke er nødvendige for dets egne operationer, og afskedige / fortrænge operatører og teknikere, der var at tage sig af de 8 presser.
afsluttende ord
begrebet flaskehals var centralt for teorien om begrænsninger. Det er faktisk centralt at Lean Manufacturing ‘ s Just-In-Time søjle, men er ikke eksplicit nævnt som sådan. Som nævnt ovenfor er et simpelt søjlediagram baseret på et arbejdsfordelingsark normalt det mest tilpassede værktøj. En værdi stream kort kan hjælpe også.,
og du, har du arbejdet på dine operationers flaskehalse? Har du mødt succes? Måske kan du dele nogle observationer til vores samfund i kommentarerne nedenfor?
