joka vuosi ruostuneet koneet, rakennukset ja laitteet kustannukset Amerikkalainen teollisuus arviolta 7 miljardia dollaria. Korroosio on kallis ongelma. Mutta ymmärtämällä sen perimmäiset syyt voidaan ryhtyä tehokkaisiin toimiin sen estämiseksi ja torjumiseksi.

On olemassa useita erilaisia korroosiota kustannuksia, että tehtaan työntekijät on otettava huomioon:

• Suora menetyksestä tai vahingosta, metallirakenteiden korroosion takia. Esimerkkinä voidaan mainita kuumavesisäiliö, joka on syöpynyt ja joka on romutettava.

• korroosion aiheuttamat ylläpitokustannukset., Kaikki metallipinta, joka on maalattava muutaman vuoden välein korroosion hallitsemiseksi, kuuluu tälle alueelle.

• korroosion aiheuttamat epäsuorat häviöt. Menetykset voivat johtua vuodoista ja tulipaloista. Vuodoista, sähkökatkoista, laitoksen sulkemisesta ja työvoimahäviöistä johtuvat räjähdykset ovat myös epäsuorasti korroosion seurausta.

ensimmäinen askel kohti valvoa näitä kustannuksia edellyttää ymmärrystä, mitä korroosio on, ja mikä sen aiheuttaa.

mikä on rust?

kun rauta tai teräs syövyttää, tuloksena on rautaoksidi eli niin sanottu ruoste. Teräs koostuu pääosin rautamalmista., Luonnontilassaan rautamalmi muistuttaa paljon ruostetta:tummanpunaista ja hienorakeista, joilla on taipumus pitää kosteutta.

rautamalmi on stabiili aine, kunnes se muuttuu raudaksi tai teräkseksi, luonnollisesti heikommiksi alkuaineiksi. Kun teräs altistuu kosteudelle ja hapelle, se alkaa heti taantua luonnolliseen tilaansa. Vaikka toteutettu suojaavia toimenpiteitä, suuri osa teräksestä valmistettu tällä vuosisadalla on jo ruostetta takaisin oksidi, sen luonnollisessa tilassa.,

Kolme elementtiä tarvitaan korroosiota olemassa: suojattu metalli, ruostuneet metallia, ja nykyinen-suorittaa keskipitkällä välillä. Kun kaksi erilaista metallia ovat kosketuksissa, tulee suojattua metallia, ja muut tulee syöpynyt metalli. Kasvintekijät saattavat tunnistaa korroosiota edistäviä ympäristötilanteita.

esimerkiksi:

• Jos galvanoitu varusteet käytetään teräsputki, sinkitty (sinkki) asentamisesta on tullut syöpynyt, kun taas teräs on edelleen suojattu.,

• teräs tai muut stressissä olevat metallit syöpyvät, kun taas puristamaton teräs on suojattu korroosiolta. Tämä on syy, miksi näet ruosteen paskovan teräkselle.

• vasta leikattu teräs syöpyy nopeammin. Piippuun leikatut langat ruostuvat aina ensin.

Vaikka pala terästä ei ole kosketuksissa toiseen metalliin, ei stressiä eikä juuri leikattu, se ruostuu, kun se altistetaan sää. Tämä johtuu siitä, että teräs ei ole koostumukseltaan täysin yhtenäinen – vähäisiä tiheyden ja koostumuksen vaihteluita esiintyy yhden teräskappaleen sisällä, mikä johtaa korroosioon.,

kolmas teräksen syövyttämiseen tarvittava ainesosa on elektrolyytti. Tämä on yleensä nestettä tai vettä sisältävä aine, joka johtaa korroosiovirran suojatusta metallista syövytettyyn metalliin. Yleisin virtaa kuljettava aine on vesi. Sade, kaste, ilmankosteus jne., kaikki toimivat tehokkaina sähköjohtimet. Teräs syövyttää hyvin hitaasti aavikkoilmastossa, jossa kosteus on alhainen ja sateet harvinaisia. Korkean kosteuden ja toistuvien sateiden alueilla teräksen suojaaminen on kriittistä., Kasvi toimijoiden tunnistaa joitakin seuraavista ympäristöjä, jotka tarjoavat sähkö-virtaukset voivat nopeuttaa korroosiota prosessi:

• Lisäämällä suolaa vettä parantaa suuresti sen virrallisten kyky. Näin ollen teräksen alttiina merivedelle tai suola spray syövyttää nopeammin kuin teräs makeassa vedessä. Ilmakehän korroosio on suurempi alueilla lähellä valtameriä, koska vaikutus suolaisen ilman. Väkevöidyt suolaliuokset, kuten elintarviketeollisuudessa käytettävät, aiheuttavat voimakasta korroosiota.,

• Teollisuuden savua ja kaasuja sisältävät happoja, emäksiä ja muita kemikaaleja, jotka toimivat nykyiset johtimet. Näin ollen ilmakehän korroosio on teollisuusalueilla ankarampaa kuin maaseudulla.

• maa -, savi-ja maa-aineksetkin ovat hyviä sähkön johtimia. Maahan haudatut putkistot ja muu teräs ovat alttiita korroosiolle, ellei niitä suojata. Aivan kuten maaperä vaihtelee koostumukseltaan huomattavasti, myös sen sähkönjohtavuus vaihtelee: osa maa-aineksista aiheuttaa kovempaa korroosiota kuin toiset.,

korroosionestoon

käyttö on teräksen ja muiden metallien käytännön rakentamisen ja valmistuksen, jotkut korroosio-suojan käytäntöjen tulee olla työsuhteessa. Muuten elämä teräksen ja muiden metallien tulee olla rajoitettu, vähentää tehokkuutta ja kasvavat ylläpitokustannukset. Korroosion pysäyttämiseen on useita tehokkaita keinoja:

1. Vaikuttunut virta. Käyttämällä sopivia nykyinen tuottavat laitteet ja ohjaimet, on mahdollista toistaa nykyisen tasa-arvoisia voimaa syövyttää nykyinen, mutta virtaa vastakkaiseen suuntaan., Tällainen suoja rajoittuu yleensä putkistoihin, haudattuihin säiliöihin jne., ja vaatii huolellista suunnittelua ja asettelua. Väärin käytettynä vaikuttunut virta voi edistää korroosiota.

2. Uhrimetallit. Teräs voidaan suojata viereisellä sijoituksella erilaiseen metalliin. Jos esimerkiksi sinkki tai magnesium joutuvat suoraan kosketuksiin teräksen kanssa, se suojaa terästä korroosiolta. Täällä, sinkki ja magnesium toimivat uhrautuva metallit, että ei vain suojella alueen välitöntä yhteyttä, mutta myös suojata kuin metalli kumpaankin suuntaan., Suojaa ruostetta uhrautuva metallien käytetään yleisesti useita muotoja:

• Sinkkiä tai magnesiumia lohkot käytetään usein suojaamaan laivarungot, vesi säiliö, sisustus ja muut vedenalaiset pinnat.

• teräksen täydellinen peittäminen uhrimetallilla tehdään usein. Galvanoitu teräs on esimerkiksi sinkillä päällystettyä terästä. Sinkki on uhrautuvaa ja suojaa perusterästä.

• Sinkkipitoisia pinnoitteita voidaan käyttää teräspintaan katodisuojan aikaansaamiseksi. Sinkkipitoiset pinnoitteet koostuvat 85-95-prosenttisesta sinkkimetallista sopivassa sideaineessa., Maalaamalla kerrostuneet sinkkihiukkaset suojaavat terästä.

3. Primer. Pohjamaalit ja valmiit pinnoitteet suojaavat metallipintoja tarjoamalla esteen teräksen ja syövyttävien elementtien välille. Ne estävät myös kosteuden pääsyn teräksen pintaan. Pinnoite elokuva suojaa taustalla metalli alustoille kolmella tavalla:

• Pinnoitteet voivat hidastaa leviämistä veden ja hapen ympäristöstä metallin pintaan. Tämä hidastaa korroosioprosessia.,

• maalikalvo voi hidastaa korroosiotuotteiden diffuusionopeutta metallipinnasta maalikalvon läpi. Tämä myös hidastaa korroosioprosessia.

• laadukkaiden pohjamaalien sisältämät syövyttävät pigmentit muuttavat perusmetallin pinnan ominaisuuksia. Metalli kehittää tämän seurauksena suuren sähkövastuksen. Eri pigmentit suorittavat tämän reaktion eri tavoin. Pohjamaalit imevät ja sitovat kosteutta niin, ettei se reagoi teräksen kanssa.,

Miten valita ruoste-todiste pinnoite

Ottaen huomioon seuraavat kriteerit voi paljastaa tehokkain tyyppi ruoste-todiste pinnoite, jota tarvitaan tietyn hankkeen.

päällysteen/applikaation laatu – mikä on syövyttävien maalien taso? Kuinka tärkeää on, että maali on haalistumiskestävää ja / tai kulutusta kestävää? Kuinka usein aiot maalata uudelleen? Onko sovellus mieluummin: harja / rulla tai spray?

estetiikka-mitä materiaaleja päällystetään? Kuinka tärkeää on, että maalipinta näyttää houkuttelevalta? Onko värin säilyttäminen tärkeää?,

hinta – tyypillisesti laadukkaampi maali nostaa hintaa. Onko kunnossapitokustannuksia arvioitaessa otettava huomioon kosketussovellukset? Mikä on valitun maalin arvo? Kuinka usein se on palautettava?

ympäristömääräykset – mitkä ovat maalien ja pinnoitteiden paikalliset ympäristömääräykset? Onko maali näiden standardien mukainen? Miten maalausprosessi vaikuttaa lähiympäristöön? Kesäkuusta 2002 lähtien Yhdysvaltain hallitus antaa säädöksiä, joilla vähennetään maalimääriä ympäristönsuojelun lisäämiseksi., Uudet haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) raja-arvot laskevat 450 grammaan litrassa maalia. Tiukemmat rajoitukset seuraavat Kaliforniassa, Arizonassa, New Yorkissa ja New Jerseyssä, minimoiden kiinteät määrät jopa 340 grammaan litraan.

pinnoitteita

huoltomaalauksessa käytetään kolmea yleistä päällystetyyppiä. Perustuu laatu -, hinta -, sovellus-ja esteettiset vaatimukset, kasvi toimijat voivat valita sopiva pinnoite valitse seuraavista:

• Alkydi emalit – Alkydi emalit ovat suunniteltu sisä-ja ulkouima-pinnat kohtalainen tai vaikea ehtoja., Tämä pinnoite tarjoaa kiinteän korroosionkestävyyden jopa 3-5 vuotta. Alkydi emalit tarjoavat kiiltävä väri, vastustaa värin haalistumista, ja voidaan soveltaa harjalla rulla tai spray. • Epoksi-pinnoitteet – Epoksi-pinnoitteet käytetään sisä-tai ulkotiloissa pinnat teollisissa ympäristöissä, joissa värisävyn ja kiillon eivät ole tärkeitä. Laatu takki on parempi kuin alkydi emali, koska se kestää vaativissa teollisuuden ympäristöissä. Epoksipinnoitteita levitetään parhaiten suihkuttamalla, mutta myös harjoja ja teloja voidaan käyttää.,

• Polyuretaani pinnoitteet – polyuretaani pinnoite on paras laatu maali kaikki kolme vaihtoehtoa. Se kestää vaikeimmat ympäristöt ja voi kestää jopa 10 vuotta. Se tarjoaa vahvan värin ja kiilto säilyttäminen ja kestää kulutusta. Polyuretaanipinnoitteet levitetään ruiskuttamalla.

Johtopäätös

Maalit toimi, koska ne hidastavat korroosiota vähentämällä määrä virtaa sähkökemiallisen korroosion prosessi., Ymmärtämällä korroosio kasvien toimijat voivat ennustaa, missä ruostetta todennäköisesti esiintyy, ja tunnistaa ympäristötekijät niiden kasvi, jotka edistävät korroosiota. Hyvä uutinen on, että vaikka korroosio voi olla kallista, sen ei tarvitse olla. Maalit ovat kustannustehokas toimenpide korroosiolta suojautumisen varmistamiseksi. Kasvien käyttäjien säännöllinen huolto voi minimoida korroosion ulkonäön ja vaikutukset.