Come evitare i colli di bottiglia della produzione con metodi e strumenti Lean
Quando le fabbriche cinesi faticano a soddisfare gli ordini dei clienti in tempo, vediamo che molti di loro considerano l’investimento nell’aumento della capacità, senza analizzare ciò che effettivamente impedisce ai loro prodotti di raggiungere
I problemi potrebbero trovarsi in qualcosa di semplice come una stazione di lavoro, una macchina, un test o persino un fornitore. Si potrebbe anche scoprire che si possiede la pianificazione, sistemi finanziari, magazzini e clienti possono influenzare la produzione e la consegna.,
Come analizzi la capacità effettiva rispetto a quella potenziale dei tuoi processi? Come si fa a scoprire che cosa deve essere risolto? Identificando i colli di bottiglia e gestendoli. In questo articolo spiegheremo come farlo.
Che cos’è un collo di bottiglia nella produzione?
Un collo di bottiglia è qualcosa che limita la capacità di un sistema. Proprio come il collo più piccolo di una bottiglia di vino impedisce di versare tutto il contenuto della bottiglia in pochi secondi dovrebbe essere rovesciato per caso.
Diamo un’occhiata a questo in un altro modo. Potresti avere 4 passaggi in un processo., Nell’esempio successivo, il passaggio 3 è il collo di bottiglia (con una capacità di solo 70), come indicato dalla linea rossa continua. Limita la capacità dell’intero processo:
Se si eleva la sua capacità a 90, l’intero output del processo può salire a 90, e a quel punto ci sono 2 colli di bottiglia: passo 1 e passo 3 (vedere la linea rossa tratteggiata sotto). In altre parole, elevando la capacità di quel passaggio del 29%, si eleva la capacità dell’intero processo del 29%.,
Utilizzo di metodi Lean per evitare i colli di bottiglia di produzione
Passo 1: Find& identificare i colli di bottiglia in produzione
Se il collo di bottiglia non è la prima operazione di una serie di operazioni, un sacco di inventario tende ad essere in attesa prima del collo di bottiglia. Ad esempio, in uno studio, la mappa del flusso di valore ha rivelato che 30 giorni di inventario erano in attesa prima della lavorazione CNC e altri 45 giorni erano in attesa prima del montaggio: questi erano i 2 colli di bottiglia in quella fabbrica.
Un approccio più scientifico consiste nel creare un grafico a barre come mostrato nella sezione precedente., È uno dei metodi e degli strumenti lean più comuni e viene utilizzato per calcolare quanto è equilibrato (o squilibrato) un processo.
Nota: assicurarsi di calcolare la capacità per fase di processo, non per persona o per macchina (poiché potrebbero esserci più di una persona / macchina come parte di una fase di processo). E rompere il processo in passi che hanno senso. Gli ingegneri industriali junior sanno come farlo e non è davvero complicato.
I clienti come colli di bottiglia di produzione
I clienti possono diventare colli di bottiglia in diversi modi., Possono accadere con il cliente che cambia ingegneria su di te una volta che l’ordine viene effettuato o, se dirigono le parti, può essere lento con la spedizione delle parti. Il cliente può anche essere il collo di bottiglia a causa della scarsa pianificazione sul loro fine. Inviano ordini e, per tutto il periodo in cui si suppone di produrre, apportano molti cambiamenti. Queste modifiche possono farti cambiare utensili, avere i materiali sbagliati impostati per la linea o creare problemi se la complessità di un prodotto è troppo grande e hai bisogno di un buon mix per mantenere la linea in funzione correttamente.,
In questo caso, la gestione del cliente è importante. È possibile eseguire la pianificazione per il mese e correggere la pianificazione in modo da poter controllare il flusso di lavoro. Questo è spesso necessario. Starai bene entro la fine del mese, ma potresti non soddisfare il piano giornaliero.
Attrezzature come colli di bottiglia di produzione
Manutenzione delle apparecchiature è anche importante. Abbiamo discusso molte volte la manutenzione nei nostri articoli, ma il vostro collo di bottiglia più grande verrà in su quando le vostre macchine non sono operative una volta avuto bisogno di.,
La manutenzione preventiva e predittiva sarà il vostro più grande aiuto per mantenere in funzione la vostra attrezzatura. Impostazione di questi programmi sarà un must. Avere persone ben addestrate per gestire questo è la parte più importante del processo. Queste persone varranno la paga extra. Manterranno la tua fabbrica in funzione e ti assicureranno di continuare a lavorare.
Supply Chain come collo di bottiglia
Il tuo prodotto può essere composto da 20 parti diverse provenienti da 15 diversi fornitori. Se uno di questi fornitori non può consegnare le parti secondo il vostro programma,stanno trattenendo.,
Idealmente, avresti fornitori di backup per ogni parte. Non è difficile per le parti standard, ma molto più tempo per le parti personalizzate.
E potrebbe non essere affatto fattibile per te se ti trovi nella stessa situazione del tipico produttore automobilistico (il passaggio a 1 nuova fabbrica per 1 parte innesca test di sicurezza molto costosi & approvazioni). In tal caso, una solida analisi del rischio in anticipo è un must.,
Passo 2: Ridurre l’impatto dei colli di bottiglia in produzione
Ora che vedete i colli di bottiglia, cosa si dovrebbe fare? Colli di bottiglia non sono necessariamente il male, come spiegato da Eli Goldratt nella Meta. E non possono essere evitati (ci sarà sempre almeno un collo di bottiglia). Ma bisogna pianificare intorno al collo di bottiglia(s).
3 Approcci comuni per affrontare i colli di bottiglia basati sulla capacità:
1. Elevare la capacità del collo di bottiglia corrente(s).,
Ci sono diverse opzioni per raggiungere questo obiettivo:
- Miglioramento del processo – ad esempio studiando i componenti dell’OEE per un pezzo di equipaggiamento e lavorando sul miglioramento dei rapporti.
- L’aggiunta di capacità aumentando le risorse (uomini, macchine…) – questo è spesso fatto meglio con poco costoso, low-tech, attrezzature a bassa complessità che sarà giù meno spesso di un complesso, soluzione high-tech.,
- Aggiungere capacità automatizzando ulteriormente il processo – consigliamo sempre di valutare attentamente i vantaggi della piena automazione e di andare lentamente in quella direzione (lasciate che il vostro personale acquisisca familiarità con l’automazione e con il modo di mantenerla).
- Subappaltare il lavoro ad altre aziende quando necessario – ovviamente può porre problemi in termini di qualità e riservatezza, ma i benefici economici per la vostra fabbrica non possono essere trascurati se la vostra richiesta è irregolare / stagionale.
2., Vendi la capacità extra e inutilizzata di altre fasi di processo (senza collo di bottiglia)
Ad esempio, se hai 20 presse ad iniezione ma ne usi solo 12, potresti voler trovare altre aziende interessate a subappaltare alcuni lavori di stampaggio ad iniezione. Si farà soldi fino a quando si carica più che i costi variabili.
3., Ridimensiona la capacità inutilizzata
Ad esempio, può vendere le 8 presse ad iniezione che non sono necessarie per le proprie operazioni e licenziare / spostare gli operatori e i tecnici che si occupavano di quelle 8 presse.
Parole finali
Il concetto di collo di bottiglia era centrale nella Teoria dei Vincoli. In realtà è fondamentale per il pilastro Just-In-Time di Lean Manufacturing, ma non è esplicitamente menzionato come tale. Come notato sopra, un semplice grafico a barre basato su un foglio di ripartizione del lavoro è di solito lo strumento più adatto. Anche una mappa del flusso di valori può essere d’aiuto.,
E tu, hai lavorato sui colli di bottiglia delle tue operazioni? Hai incontrato il successo? Forse è possibile condividere alcune osservazioni alla nostra comunità nei commenti qui sotto?
