Il calcestruzzo è un materiale composito costituito da cemento, sabbia e acqua in proporzioni adeguate. L’interazione chimica tra cemento e acqua lega l’aggregato. Il calcestruzzo fresco sarà di plastica in modo che possa essere modellato in qualsiasi forma desiderata e compattato per formare una massa densa.

Il calcestruzzo deve essere posizionato in una posizione prima che inizi a perdere la sua plasticità., Il momento in cui il calcestruzzo ha completamente perso la sua plasticità e si è duro è chiamato il tempo di impostazione finale del calcestruzzo.

Vuoi conoscere Iniziale e finale dell’impostazione di cemento controllare qui:

Iniziale e finale tempo di indurimento del cemento

di Indurimento del calcestruzzo:

Curare svolge un ruolo fondamentale nel concreto sviluppo di forza e resistenza., Dopo aver aggiunto acqua alla miscela di calcestruzzo (Cemento, sabbia & Aggregato), avviene la reazione esotermica (idratazione), che aiuta il calcestruzzo a indurirsi. L’indurimento del calcestruzzo non è istantaneo e continua per un periodo più lungo, che richiede più quantità di acqua per l’elaborazione dell’idratazione. Così, il calcestruzzo mantenuto umido fino a quando la reazione di idratazione nel calcestruzzo completa. Questo processo chiamato la polimerizzazione del calcestruzzo.,

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La polimerizzazione è il processo in cui il calcestruzzo viene mantenuto umido per proteggerlo dalla perdita di umidità dovuta alla temperatura atmosferica e alla reazione di idratazione.

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La polimerizzazione è il processo di controllo della velocità e dell’entità della perdita di umidità dal calcestruzzo durante l’idratazione del cemento.

Scopo della polimerizzazione del calcestruzzo:-

La reazione tra cemento e acqua è chiamata idratazione., È una reazione esotermica (la reazione che rilascia calore).

Dopo aver aggiunto acqua alla miscela di calcestruzzo, inizia l’idratazione, che fa asciugare rapidamente il calcestruzzo a causa di una reazione esotermica che rilascia calore. Per completare il processo di idratazione, il calcestruzzo viene mantenuto umido per raggiungere la massima resistenza del calcestruzzo il prima possibile.

Poiché ci sono molte domande frequenti sulla polimerizzazione del calcestruzzo., Qui di seguito sono alcuni di loro

Procedura per la polimerizzazione del calcestruzzo :

Drenare l’acqua sulla superficie del calcestruzzo cura il calcestruzzo. Il refrigeratore d’acqua di 50C non è adatto per la polimerizzazione del calcestruzzo. Poiché la reazione di idratazione nel calcestruzzo espelle il calore e mantiene il calcestruzzo caldo, l’uso di acqua fredda inferiore a 50C sul calcestruzzo può portare a fessurazioni e guasti. L’essiccazione e la bagnatura alternate sulla superficie del calcestruzzo causano cambiamenti volumetrici nel calcestruzzo e alla fine portano a fessurazioni.

Qual è il periodo di indurimento del calcestruzzo?,

Il periodo minimo per la polimerizzazione del calcestruzzo per raggiungere la massima resistenza è di 28 giorni.

Per una chiara comprensione, controllare il grafico sottostante.

Dal grafico sopra, è chiaro che il calcestruzzo ha raggiunto il 50% della sua resistenza progettuale quando è stato curato per 3-7 giorni. 75% della resistenza alla compressione raggiunta in 14 giorni. 90% della forza di progettazione concreta raggiunta in 28 giorni. Quindi è chiaro come il tempo aumenta sulla resistenza del calcestruzzo è aumentato.,

Tempo minimo di polimerizzazione per calcestruzzo cementizio:-

La resistenza iniziale del calcestruzzo è la più importante ed è responsabile della resistenza finale del calcestruzzo. Dovremmo fare una corretta polimerizzazione considerando le condizioni ambientali, il tipo di elementi strutturali, la temperatura atmosferica. Il mantenimento della temperatura corretta svolge anche un ruolo vitale nel calcestruzzo come detto, non dovrebbe essere più freddo di 50C. Il calcestruzzo viene mantenuto umido per almeno 28 giorni. Al giorno d’oggi, a causa della mancanza di tempo, la polimerizzazione può essere ottenuta seguendo tecniche moderne in 14-20 giorni., Tuttavia, è sempre consigliabile mantenere il calcestruzzo umido per almeno 14 giorni.

Secondo IS 456 – 2000, il calcestruzzo non deve essere curato meno di 7 giorni per il cemento Portland ordinario, & deve essere di almeno 10 giorni per calcestruzzo con additivi minerali o cemento miscelato. In caso di clima caldo e condizioni di temperatura arida, la polimerizzazione non deve essere inferiore a 10 giorni per OPC e 14 giorni per calcestruzzo con cemento miscelato & additivi minerali.,

Il tempo di essiccazione o di un periodo di calcestruzzo è dipendente dai seguenti fattori:

1. Specificato Resistenza del Calcestruzzo
2. Gradi di calcestruzzo
3. temperatura Atmosferica:
   a Causa della reazione chimica tra il cemento e l’acqua nel calcestruzzo rilascia calore che richiede acqua per un’idratazione completa. In estate il 50% dell’acqua viene evaporato. Quindi, Più quantità di acqua necessaria durante le giornate di sole.,
4. Dimensioni e forma dell’elemento in calcestruzzo

Metodi di polimerizzazione del calcestruzzo:-

Ponding:

Questo metodo adottato per solai. La superficie del calcestruzzo diviso in piccoli stagni, e questi stagni sono riempiti con acqua continuamente per 14 giorni.,

Rivestimenti bagnati:

Questo tipo di metodo viene eseguito per colonne, basamenti e la superficie inferiore di lastre, dove non è possibile ponding. Per coprire il calcestruzzo sono necessari rivestimenti impermeabili come sacchi da tiro o tela di iuta; queste membrane spruzzate con acqua per mantenere umido il calcestruzzo.

Polimerizzazione a membrana del calcestruzzo:

Il ponding non è adatto nei luoghi in cui le temperature atmosferiche sono elevate., L’acqua viene evaporata a causa del calore eccessivo. La polimerizzazione a membrana è adottata per prevenire la perdita di contenuto di acqua a causa della temperatura atmosferica dal calcestruzzo.

La polimerizzazione della membrana aiuta a sigillare formando uno strato impermeabile sulla superficie del calcestruzzo, che alla fine resiste all’evaporazione. Questa procedura viene generalmente eseguita spazzolando o spruzzando il composto indurente sulla superficie del calcestruzzo.,

Sono disponibili diversi composti di polimerizzazione per ottenere la polimerizzazione della membrana, al di sotto di quattro metodi sono essenziali e ampiamente utilizzati.

Resina sintetica curing compound

La resina sintetica è un composto che si forma come una membrana impermeabile su una superficie di calcestruzzo per resistere all’evaporazione dell’acqua dal calcestruzzo.,

Per procedere ad ulteriori intonacature, la membrana in resina sintetica può essere facilmente rimossa spruzzando l’acqua calda sulla superficie del calcestruzzo. Quindi è adatto in aree in cui il successivo trattamento applicato al calcestruzzo.

Acrylic curing compound:

Acrylic Curing compound è un composto polimerico ottenuto dai polimeri dell’acido acrilico.

La parte migliore del composto polimerizzante a base acrilica è che non è necessario rimuovere questo composto per l’intonacatura., L’acrilico aiuta a ottenere un’eccellente adesione all’intonacatura.

Cera che cura composto:

Cera che cura ha proprietà simili di resina sintetica. L’uso di cera sulle superfici da verniciare o piastrellare non è raccomandato perché la cera ostacola l’adesione tra superficie e intonacatura o piastrellatura.

Gomma clorurata:

La gomma clorurata forma una membrana spessa sulla superficie del calcestruzzo quando viene posata. L’utilizzo di composti di polimerizzazione a base di gomma clorurata sigilla efficacemente il calcestruzzo senza pori minuti., Ma l’età della gomma clorata è molto inferiore e non può rimanere per tempi più lunghi.

Indurimento a vapore del calcestruzzo:

Questa procedura viene adottata in un impianto di calcestruzzo prefabbricato in cui i membri del calcestruzzo sono prodotti in serie. Il vapore ha calore umidità in esso, e viene spruzzato sulla superficie del calcestruzzo per mantenere l’umidità del calcestruzzo e aumenta anche la temperatura del calcestruzzo, che alla fine accelera il ritmo di indurimento del calcestruzzo.,

Polimerizzazione del calcestruzzo mediante radiazione infrarossa:

Questo metodo è adottato nelle regioni climatiche fredde. In questa procedura, la radiazione infrarossa viene applicata al calcestruzzo, aumentando la temperatura iniziale, che aumenta la resistenza del calcestruzzo. Questo è il metodo più efficace della polimerizzazione a vapore, poiché l’innalzamento della temperatura iniziale nel calcestruzzo non diminuisce la resistenza finale del calcestruzzo., Questa tecnica è adottata per i membri cavi del calcestruzzo in cui i radiatori sono disposti nei membri concreti che emettono la temperatura di 900

Indurimento del calcestruzzo da una corrente elettrica:

In questo metodo, il calcestruzzo è curato facendo passare una corrente alternata ad esso. Due piastre, una in alto e un’altra nella parte inferiore della superficie del calcestruzzo, fungono da elettrodo e quindi la corrente alternata viene passata a loro. 30V o 60V di differenza di potenziale mantenuta tra questi elettrodi., L’indurimento ottenuto dal calcestruzzo a 28 giorni può essere raggiunto entro tre giorni eseguendo questo metodo.

FAQ sulla polimerizzazione del calcestruzzo: