매년 부식,기계 건물과 장비 비용이 미국 산업 추정된$7billion. 부식은 비용이 많이 드는 문제입니다. 그러나 근본 원인을 이해함으로써 예방하고 퇴치하기위한 효과적인 조치를 취할 수 있습니다.

있는 여러 가지 형태의 부식 비용는 공장 노동자들을 고려해야 합니다.

•직접 손실이나 손해의 금속 구조로 인해 부식입니다. 예를 들어 물 탱크가 부식되어 폐기해야하는 온수 탱크가 있습니다.

•부식으로 인한 유지 보수 비용., 부식을 제어하기 위해 몇 년마다 페인트해야하는 모든 금속 표면이이 영역으로 떨어집니다.

•부식으로 인한 간접 손실. 이러한 손실은 누출 및 화재로 인해 발생할 수 있습니다. 누설,정전,시설 폐쇄 및 노동 손실로 인한 폭발 또한 간접적으로 부식의 결과입니다.이러한 비용을 통제하기위한 첫 번째 단계는 부식이 무엇인지,그리고 그 원인이 무엇인지 이해해야합니다.

녹 무엇입니까?

철 또는 강철이 부식되면 결과는 산화철 또는 우리가 녹이라고 부르는 것입니다. 강철은 주로 철광석으로 구성됩니다., 자연 상태에서 철광석은 녹처럼 많이 보입니다:진한 빨간색과 세밀한,수분을 보유하는 경향이 있습니다.

철광석은 자연적으로 약한 원소 인 철 또는 강철로 전환 될 때까지 안정한 물질입니다. 강철이 수분과 산소에 노출되면 즉시 자연 상태로 회귀하기 시작합니다. 하지만 보호 조치가 취한,대부분의 강들이 세기에 이미 녹 다시는 산화물,그것의 자연 상태에 있습니다.,부식이 존재하기 위해서는 보호 된 금속,부식 된 금속 및 둘 사이의 전류 전도 매체의 세 가지 요소가 필요합니다. 두 개의 닮지 않은 금속이 접촉하게되면,하나는 보호 된 금속이 될 것이고 다른 하나는 부식 된 금속이 될 것입니다. 플랜트 운영자는 부식에 도움이되는 환경 상황을 인식 할 수 있습니다.

예를 들어,

•는 경우 직류 전기를 통한 이음쇠에 사용되는 강철 관,직류 전기를 통한(아연)이음쇠가 될 것이 침식하는 동안,강철 보호된 상태로 유지됩니다.,

•스트레스를받는 강철 또는 기타 금속은 부식되지 않은 강철이 부식으로부터 보호되는 동안 부식 될 것입니다. 이것이 강철에 녹이 움푹 들어간 것을 보는 이유입니다.

•갓 절단 된 강철은 더 빠르게 부식됩니다. 파이프에 자른 실은 항상 먼저 녹슬니다.

경우에도 강철의 조각가와 접촉하지 않는 다른 금속,도에서 스트레스도는 신선한 것,녹에 노출되면 날씨. 이 때문에 강철은 완전히 균일한 구성에서 약간의 변형에서 밀도와 조직 내에서 발생 하는 강철의 결과에 부식이 있습니다.,

강철이 부식되기 위해 필요한 세 번째 성분은 전해질입니다. 이것은 일반적으로 보호 된 금속에서 부식 된 금속으로 부식의 전류를 전도하는 액체 또는 물 함유 물질입니다. 가장 일반적인 전류 운반 물질은 물입니다. 비,이슬,공기 중 습도 등,모두 효율적인 전기 도체 역할을합니다. 강철은 습도가 낮고 강우량이 드문 사막 기후에서 매우 천천히 부식됩니다. 습도가 높고 비가 자주 오는 지역에서는 강철을 보호하는 것이 중요합니다., 플랜트 운영자는 인식의 일부는 다음과 같은 환경을 제공하는 전류를속 부식 과정:

•추가 소금을 물을 크게 향상시키고 현재 운반 능력이 있습니다. 따라서 해수 또는 물 스프레이에 노출 된 강철은 담수의 강철보다 더 빠르게 부식됩니다. 대기 부식은 소금 공기의 영향으로 인해 바다 근처의 지역에서 더 큽니다. 식품 가공 산업에서 사용되는 것과 같은 농축 염수 용액은 심각한 부식을 일으 킵니다.,

•산업용 연기 및 연기에는 산,알칼리 및 기타 화학 물질이 포함되어있어 전류 도체 역할을합니다. 결과적으로 산업 지역의 대기 부식은 농촌 지역보다 더 심각합니다.

•토양,점토 및 흙 재료는 또한 전기의 좋은 지휘자입니다. 지상에 묻혀있는 파이프 라인 및 기타 강철은 보호되지 않으면 부식되기 쉽습니다. 로 토양 상당히 변화하는 조성물에서,그것은 또한 다양에서 전기 전도도:일부는 토양을 더 심한 부식을 다른 사람보다.,

부식 관

을 사용하기 위해 강철 및 기타 금속 실용적인 건설 및 제조,일부 부식 보호 관행의 사용 해야 합니다. 그렇지 않으면 철강 및 기타 금속의 수명이 제한되어 효율성이 떨어지고 유지 보수 비용이 높아집니다. 부식을 막을 수있는 몇 가지 효과적인 방법이 있습니다.

1. 감동 전류. 를 사용하여 적합한 현재 발생 장치 및 제어,그것은 재현을 현재에서 동일한 강도의 침식을 현지에서 흐르는 반대 방향입니다., 이러한 유형의 보호는 일반적으로 파이프 라인,매장 탱크 등으로 제한됩니다.,그리고 신중한 엔지니어링 및 레이아웃이 필요합니다. 부적절하게 사용하면 인상 된 전류가 부식을 촉진 할 수 있습니다.<피>2. 희생 금속. 강철은 닮지 않은 금속에 인접한 배치에 의해 보호될 수 있습니다. 예를 들어 아연이나 마그네슘이 강철과 직접 접촉하는 경우 강철을 부식으로부터 보호합니다. 여기서 아연과 마그네슘은 즉각적인 접촉 영역을 보호 할뿐만 아니라 각 방향으로 금속을 넘어 보호하는 희생 금속 역할을합니다., 에서 보호를 녹여 희생적이금속은 일반적으로 사용되는 여러 가지 형태:

•아연 또는 마그네슘 블록을 보호하는 데 사용되는 선박 선체,물 탱크 인테리어와 다른 물속에 잠긴 표면이 있습니다.

•희생 금속으로 강철을 완전히 덮는 것이 종종 이루어집니다. 예를 들어 아연 도금 강판은 아연으로 덮인 강철입니다. 아연은 희생적이고 기본 강철을 보호 할 것입니다.

•아연이 풍부한 코팅은 음극 보호를 제공하기 위해 강철 표면에 적용될 수 있습니다. 아연이 풍부한 코팅은 적절한 바인더에 85%~95%의 아연 금속으로 구성됩니다., 페인팅에 의해 증착 된 아연 입자는 강철을 보호합니다.<피>3. 프라이머. 프라이머 및 마감 코팅은 강철과 부식 요소 사이에 장벽을 제공하여 금속 표면을 보호합니다. 그들은 또한 습기가 강철의 표면에 도달하는 것을 방지합니다. 코팅 필름을 보호하는 기본 금속 기판에 세 가지 방법

•코팅 감속할 수 있는 비율의 확산에 물과 산소 환경에서 금속 표면입니다. 이렇게하면 부식 과정이 느려집니다.,

•페인트 필름은 페인트 필름을 통해 금속 표면에서 부식 생성물의 확산 속도를 늦출 수 있습니다. 이것은 또한 부식 과정을 느리게합니다.

•품질 프라이머에 포함 된 부식 방지 안료는베이스 금속의 표면 특성을 변화시킵니다. 금속은 결과적으로 높은 전기 저항을 개발합니다. 다른 안료는 다른 방법으로이 반응을 성취합니다. 프라이머는 강철과 반응하지 않도록 수분을 흡수하고 묶습니다.,

하는 방법을 선택 녹슬지 않는 코팅

고려하여 다음 기준을 밝힐 수 있는 가장 효과적인 유형의 녹슬지 않는 코팅에 필요한 특정 프로젝트입니다.

코트/도포의 품질-어떤 수준의 부식 방지 페인트가 필요합니까? 페인트가 퇴색 방지 및/또는 내마모성이되는 것이 얼마나 중요합니까? 얼마나 자주 다시 칠하기를 기대합니까? 브러시/롤러 또는 스프레이와 같은 응용 프로그램 선호도가 있습니까?

미학-어떤 재료를 코팅 할 예정입니까? 페인트 코트가 매력적으로 보이는 것이 얼마나 중요합니까? 색상 유지가 중요합니까?,

가격-일반적으로 더 높은 품질의 페인트는 가격을 증가시킵니다. 유지 보수 비용을 추정 할 때 터치 업 응용 프로그램이 고려되고 있습니까? 선택한 페인트의 가치는 무엇입니까? 얼마나 자주 재 코팅해야합니까?

환경 규정-페인트 및 코팅에 대한 지역 환경 규정은 무엇입니까? 이 표준 안에 페인트가 있습니까? 페인트 공정은 주변 환경에 어떤 영향을 미칩니 까? 2002 년 6 월 현재 미국 정부는 환경 보호를 높이기 위해 페인트 오염 물질의 양을 낮추는 규정을 제정 할 것입니다., 새로운 휘발성 유기 화합물(VOC)한계는 450 그램/리터의 페인트로 떨어질 것입니다. 캘리포니아,애리조나,뉴욕 및 뉴저지에서는 더 엄격한 제한이 따르며 견고한 볼륨을 340 그램/리터의 낮은 수준으로 최소화합니다.

코팅

있는 세 가지 일반적인 코팅의 종류에 사용되는 유지 보수 그림입니다. 에 따라 품질,가격,응용 프로그램 및 미적 요구사항,발전소 운영자에게 선택할 수 있는 적절한 코팅에서 다음과 같다:

•에나멜 알키드-알키드 에나멜을 위해 설계되었는 실내와 옥외 표면에서 적당하는 가혹한 조건입니다., 이 코팅은 최대 3-5 년 동안 견고한 내식성을 제공합니다. 알키드 에나멜은 고광택 색상을 제공하고 색상 퇴색에 저항하며 브러시 롤러 또는 스프레이를 사용하여 적용 할 수 있습니다. •에폭시 코팅용 에폭시 코팅을 사용되는 실내 또는 야외 표면에 산업 환경에서는 색상 유지 및 광택은 중요하지 않습니다. 코트의 품질은 가혹한 산업 환경에 견딜 수 있기 때문에 알키드 에나멜보다 좋을 것입니다. 에폭시 코팅은 스프레이로 도포하는 것이 가장 좋지만 브러시와 롤러도 사용할 수 있습니다.,

•폴리 우레탄 코팅-폴리 우레탄 코팅은 세 가지 옵션 중 최고 품질의 페인트입니다. 그것은 가장 가혹한 환경을 견디고 10 년까지 지속될 수 있습니다. 그것은 강한 색깔 및 광택 보유를 제공하고 마포에 저항합니다. 폴리 우레탄 코팅은 분무에 의해 도포됩니다.

결론

페인트 작업하기 때문에 그들은 천천히에 의해 부식에의 속도를 감소시키는 현재의 흐름에서의 전기 화학적 부식 과정입니다., 을 이해하여 부식 식물 연산자를 예측할 수 있는 녹이 발생할 가능성이,그리고 인식하는 환경적인 요인에서 그들의 식물을 촉진하는 부식입니다. 좋은 소식은 부식이 비용이 많이들 수 있지만 그럴 필요는 없다는 것입니다. 페인트는 부식으로부터 보호 할 수있는 비용 효율적인 조치입니다. 플랜트 운영자가 정기적으로 유지 관리하면 부식의 모양과 영향을 최소화 할 수 있습니다.