Hvert år rustet maskiner, bygninger og utstyr kostnader Amerikansk industri anslagsvis $7 milliarder. Korrosjon er et kostbart problem. Men ved å forstå dens bakenforliggende årsaker, effektive tiltak kan iverksettes for å forhindre og bekjempe det.

Det finnes flere typer av korrosjon kostnader som fabrikkarbeidere må vurdere:

• Direkte tap eller skade av metall strukturer på grunn av korrosjon. Et eksempel er en varmt vann tank som har korrodert og må kasseres.

• Vedlikehold kostnader knyttet til korrosjon., Noen overflate av metall som må males hvert år for å kontrollere korrosjon faller inn i dette området.

• Indirekte tap som følge av korrosjon. Disse tapene kan føre til lekkasje og brann. Eksplosjoner knyttet til lekkasje, strømbrudd, anlegget slås av og arbeidskraft tap er også indirekte følge av korrosjon.

Det første skritt mot å kontrollere disse kostnadene krever forstå hva korrosjon er, og hva som forårsaker det.

Hva er rust?

Når jern eller stål korroderes, resultatet er jernoksid, eller hva vi kaller rust. Stål er for det meste består av malm., I sin naturlige tilstand, jernmalm ser mye som rust: mørk rød og fint og kompakt, med en tendens til å holde fuktighet.

jernmalm er et stabilt stoff før det er omdannet til jern eller stål, naturlig svakere elementer. Når stål er utsatt for fuktighet og oksygen, den starter umiddelbart regressing til sin naturlige tilstand. Selv om beskyttende tiltak har blitt tatt, er en stor del av stål som er gjort i dette århundre har allerede rust tilbake til en oksid, sin naturlige tilstand.,

disse Tre elementene er nødvendig for korrosjon å eksistere: en beskyttet metall, en korrodert metall, og en strøm-gjennomføre medium mellom de to. Når to ulike metaller er brakt i kontakt, vil man bli beskyttet metall, og den andre vil bli korrodert metall. Anlegget operatører kan gjenkjenne miljømessige situasjoner som er egnet til korrosjon.

For eksempel slik:

• Hvis galvanisert beslag brukes på stål rør, galvanisert (sink) montering vil bli rustet, mens stål er beskyttet.,

• Stål eller andre metaller under stress vil bli rustet, mens den trykksvake stål er beskyttet mot korrosjon. Dette er grunnen til at du ser rust korrosjon på stål.

• nyklipt stål vil føre til rust på mer raskt. Tråder kutt på røret vil alltid rust første.

Selv om et stykke stål er ikke i kontakt med et annet metall, verken under stress eller nyklipt, det vil rust når de utsettes for vær og vind. Dette er fordi stål er ikke helt ensartet i komposisjon – små variasjoner i tetthet og sammensetning vil skje i løpet av et enkelt stykke stål, noe som fører til korrosjon.,

Den tredje ingrediensen er nødvendig for stål til å etse er en elektrolytt. Dette er normalt en væske eller vann som inneholder stoff som gjennomfører korrosjon er gjeldende fra beskyttet metall til korrodert metall. Den vanligste gjeldende-bærer stoffet er vann. Regn, dugg, fuktighet i luften, etc. alle tjene som effektive elektriske ledere. Stål korroderes svært sakte i ørkenen klima der fuktigheten er lav og nedbør sjeldne. I områder med høy luftfuktighet og hyppig nedbør, beskytte stål er kritisk., Anlegget operatører vil kjenne igjen noen av følgende miljøer som tilbyr elektrisk strøm for å få fart på korrosjon prosessen:

• Legge til salt til vannet i stor grad forbedrer sin nåværende-bæreevne. Dermed, stål utsatt for sjøvann eller salt spray vil føre til rust raskere enn stål i ferskvann. Atmosfærisk korrosjon er større i områder nær havet, på grunn av effekten av salt sjø. Konsentrert saltlake løsninger, slik som de som brukes i mat-prosessindustri, forårsake alvorlig korrosjon.,

• Industriell røyk og damp inneholder syrer, alkalier og andre kjemikalier, som fungerer som dagens ledere. Følgelig, atmosfærisk korrosjon i industrielle områder er mer alvorlig enn i landlige områder.

• Jord, leire og jord materialer er også gode ledere av elektrisitet. Rørledninger og andre stål nedgravd i bakken vil være utsatt for korrosjon, med mindre beskyttet. Akkurat som jord varierer i sammensetning, det varierer også i elektrisk ledningsevne: noen jordsmonn føre til mer alvorlig korrosjon enn andre.,

korrosjonskontroll

for Å gjøre bruk av stål og andre metaller i praktisk konstruksjon og produksjon, noe korrosjon-beskyttelse praksis må være ansatt. Ellers livet av stål og andre metaller vil være begrenset, noe som reduserer effektiviteten og økende kostnader til vedlikehold. Det finnes flere effektive metoder for å stoppe korrosjon:

1. Imponert gjeldende. Ved hjelp av egnet aktuelle kontantgenererende utstyr og kontrollerer at det er mulig å gjenskape en aktuell like i styrke til etsing gjeldende, men flyter i motsatt retning., Denne type beskyttelse er generelt begrenset til rørledninger, nedgravde tanker, etc., og krever nøye engineering og layout. Brukt på feil måte, kan en imponert strøm kan fremme korrosjon.

2. Oppofrende metaller. Stål kan være beskyttet av tilstøtende plassering til ulike metall. For eksempel, hvis sink eller magnesium er plassert i direkte kontakt med stål, det beskytter stål mot korrosjon. Her, sink og magnesium tjene som oppofrende metaller som ikke bare beskytte området for umiddelbar kontakt, men også for å beskytte utover metall i hver retning., Beskyttelse mot rust ved oppofrende metaller er vanligvis brukes i flere former:

• Sink-eller magnesium-blokker er ofte brukt for å beskytte skipsskrog, vann tank interiør og andre nedsenket overflater.

• Fullstendig tildekking av stål med oppofrende metal er ofte gjort. Galvanisert stål, for eksempel, er stål belagt med sink. Sink er oppofrende og vil beskytte basen stål.

• Sink-rik belegg kan brukes til en stål overflate for å gi katodisk beskyttelse. Sink-rik belegg som består av 85% til 95% sink metall i en egnet bindemiddel., Sink partikler, avsatt av maleri, beskytte stål.

3. Primere. Primere og ferdig belegg beskytter metalloverflater ved å tilby en barriere mellom stål og etsing elementer. De har også hindre at fuktighet fra å nå overflaten av stål. Et belegg film beskytter underliggende metallunderlag på tre måter:

• Belegg som kan redusere frekvensen av diffusjon av vann og oksygen fra miljø til metall overflaten. Dette senker korrosjon prosessen.,

• maling-film kan bremse hastigheten på spredning av korrosjon produkter fra metall overflaten gjennom maling film. Dette også reduserer korrosjon prosessen.

• Den anti-korroderende pigmenter som finnes i kvalitet primere endrer overflaten egenskaper for base metal. Metall utvikler en høy elektrisk motstand som et resultat. Forskjellige pigmenter oppnå dette reaksjon på ulike måter. Primere absorbere og binder fuktighet slik at den ikke reagerer med stål.,

Hvordan å velge en rust-bevis belegg

Vurderer følgende kriterier kan avsløre den mest effektive typen av rust-bevis belegg som trengs for et bestemt prosjekt.

Kvalitet av pels/applikasjoner – Hvilket nivå av korrosjonshindrende maling er nødvendig? Hvor viktig er det for maling til å være fade-motstandsdyktig og/eller slitasje-resistente? Hvor ofte forventer du å male? Er det et program preferanse: pensel/rull eller spray?

Estetikk – Hvilke materialer skal være belagt? Hvor viktig er det for maling pels for å se attraktiv ut? Er fargen for oppbevaring av viktig?,

Pris – Vanligvis høyere kvalitet maling øker prisen. Er touch-up programmer blir vurdert når det gjelder beregning av vedlikeholdskostnader? Hva er verdien av maling valgt? Hvor ofte vil det trenger å overlakkeres?

miljøregler – Hva er den lokale miljøbestemmelser for maling og belegg? Er malingen i henhold til disse standardene? Hvordan vil male prosessen påvirker nærliggende omgivelser? I juni 2002, har den AMERIKANSKE regjeringen vil innføre reguleringer for å redusere mengden av maling forurensninger for å øke miljøvern., Den nye flyktige organiske sammensatte (VOC) grenser vil falle til 450 gram/liter maling. Strengere restriksjoner vil følge i California, Arizona, New York og New Jersey, minimere solid volumer til lave nivåer som så 340 gram/liter.

Belegg

Det er tre generelle typer belegg som brukes i vedlikehold maleri. Basert på kvalitet, pris, program og estetiske krav, anlegg operatører kan velge den passende belegg fra følgende:

• Alkyd emaljer – Alkyd emaljer er laget for innendørs og utendørs overflater i moderat til alvorlig forhold., Dette belegget har solid motstand mot korrosjon for opp til 3-5 år. Alkyd emaljer gi høyglans farge, motstå mot falming av fargen, og kan påføres med pensel rull eller spray. • Epoxy belegg – Epoxy belegg brukes for innendørs eller utendørs overflater i industrielle miljøer der farger oppbevaring og glans er ikke viktig. Kvaliteten på pelsen vil være bedre enn en alkyd emalje siden det tåler tøffe industrielle miljøer. Epoxy belegg er best påføres med spray, men pensler og ruller kan også brukes.,

• Polyuretan belegg – Et polyuretan belegg er den beste kvaliteten maling av alle tre alternativene. Det tåler de mest alvorlig miljøer, og kan vare opp til 10 år. Det gir sterk farge og glans oppbevaring og er motstandsdyktig mot slitasje. Polyuretan belegg påføres ved sprøyting.

Konklusjon

Maling jobb fordi de sakte ned korrosjon ved å redusere frekvensen av strømgjennomgang i elektrokjemisk korrosjon prosessen., Ved å forstå korrosjon anlegg operatører kan forutsi hvor rust er sannsynlig å oppstå, og gjenkjenne de miljømessige faktorene i sine anlegg som fremmer korrosjon. Den gode nyheten er at mens korrosjon kan være kostbart, det trenger ikke å være. Maling er et kostnadseffektivt tiltak for å sikre beskyttelse mot korrosjon. Regelmessig vedlikehold av anlegg operatører kan minimere utseende og virkninger av korrosjon.