în fiecare an, mașinile, clădirile și echipamentele corodate costă industria americană aproximativ 7 miliarde de dolari. Coroziunea este o problemă costisitoare. Dar, înțelegând cauzele sale profunde, se pot lua măsuri eficiente pentru prevenirea și combaterea acesteia.există mai multe tipuri de costuri de coroziune pe care lucrătorii din instalații trebuie să le ia în considerare:

• pierderea directă sau deteriorarea structurilor metalice din cauza coroziunii. Un exemplu este un rezervor de apă caldă care a corodat și trebuie casat.*costurile de întreținere atribuite coroziunii., Orice suprafață metalică care trebuie vopsită la fiecare câțiva ani pentru a controla coroziunea intră în această zonă.* pierderi indirecte rezultate din coroziune• Aceste pierderi pot rezulta din scurgeri și incendii. Exploziile atribuite scurgerilor, întreruperilor de curent, opririi instalației și pierderilor de forță de muncă sunt, de asemenea, indirect rezultatul coroziunii.primul pas spre controlul acestor costuri necesită înțelegerea a ceea ce este coroziunea și a cauzelor acesteia.

ce este rugina?când fierul sau oțelul corodează, rezultatul este oxidul de fier sau ceea ce numim rugină. Oțelul este compus în mare parte din minereu de fier., În starea sa naturală, minereul de fier arată foarte mult ca rugina: Roșu închis și granulat fin, cu tendința de a menține umiditatea.minereul de fier este o substanță stabilă până când este transformat în fier sau oțel, elemente naturale mai slabe. Când oțelul este expus la umiditate și oxigen, acesta începe imediat să regreseze la starea sa naturală. Deși au fost luate măsuri de protecție, o mare parte din oțelul fabricat în acest secol a ruginit deja la un oxid, starea sa naturală.,pentru existența coroziunii sunt necesare trei elemente: un metal protejat, un metal corodat și un mediu conductor de curent între cele două. Când două metale diferite sunt aduse în contact, unul va deveni metalul protejat, iar celălalt va deveni metalul corodat. Operatorii instalațiilor pot recunoaște situațiile de mediu care favorizează coroziunea.de exemplu:• dacă se utilizează fitinguri galvanizate pe țeavă de oțel, fitingul galvanizat (zinc) va fi corodat, în timp ce oțelul rămâne protejat.,* oțel sau alte metale sub stres va deveni corodate, în timp ce oțelul netensionat este protejat de coroziune. Acesta este motivul pentru care vedeți rugina pe oțel.* oțelul proaspăt tăiat va coroda mai rapid. Firele tăiate pe țeavă vor rugini întotdeauna mai întâi.chiar dacă o bucată de oțel nu este în contact cu un alt metal, Nici sub stres, nici proaspăt tăiată, va rugini atunci când este expusă vremii. Acest lucru se datorează faptului că oțelul nu este complet uniform în compoziție – variații ușoare ale densității și compoziției vor apărea într-o singură bucată de oțel, ceea ce duce la coroziune.,al treilea ingredient necesar pentru corodarea oțelului este un electrolit. Aceasta este în mod normal o substanță lichidă sau care conține apă care conduce curentul de coroziune de la metalul protejat la metalul corodat. Cea mai obișnuită substanță care transportă curentul este apa. Ploaie, rouă, Umiditate în aer etc., toate servesc ca conductori electrici eficienți. Oțelul corodează foarte încet în climatele deșertului, unde umiditatea este scăzută și precipitațiile rare. În zonele cu umiditate ridicată și ploaie frecventă, protejarea oțelului este critică., Operatorii centralei vor recunoaște unele dintre următoarele medii care oferă curenți electrici pentru a accelera procesul de coroziune:

• adăugarea de sare în apă îmbunătățește considerabil capacitatea de transport a curentului. Astfel, oțelul expus la apă de mare sau spray de sare va coroda mai rapid decât oțelul în apă dulce. Coroziunea atmosferică este mai mare în zonele din apropierea oceanelor, datorită efectului aerului sărat. Soluțiile concentrate de saramură, cum ar fi cele utilizate în industria de prelucrare a alimentelor, provoacă coroziune severă.,* fumul și vaporii industriali conțin acizi, alcalini și alte substanțe chimice, care servesc drept conductori de curent. În consecință, coroziunea atmosferică în zonele industriale este mai severă decât în zonele rurale.* materialele din sol, argilă și pământ sunt, de asemenea, conductori buni ai electricității. Conductele și alte oțeluri îngropate în pământ vor fi predispuse la coroziune, dacă nu sunt protejate. La fel cum solul variază considerabil în compoziție, acesta variază și în conductivitatea sa electrică: unele soluri provoacă coroziune mai severă decât altele., controlul coroziunii pentru a face utilizarea oțelului și a altor metale practice în construcții și fabricație, trebuie utilizate unele practici de protecție împotriva coroziunii. În caz contrar, durata de viață a oțelului și a altor metale va fi limitată, reducând eficiența și escaladând costurile de întreținere. Există mai multe modalități eficiente de a opri coroziunea:

1. Curent impresionat. Folosind echipamente și comenzi adecvate de generare a curentului, este posibil să se reproducă un curent egal cu puterea curentului corodant, dar care curge în direcția opusă., Acest tip de protecție este în general limitat la conducte, rezervoare îngropate etc., și necesită inginerie atentă și aspect. Folosit necorespunzător, un curent impresionat poate promova coroziunea.

2. Metale de sacrificiu. Oțelul poate fi protejat prin plasarea adiacentă la un metal diferit. De exemplu, dacă zincul sau magneziul sunt plasate în contact direct cu oțelul, acesta protejează oțelul de coroziune. Aici, zincul și magneziul servesc ca metale sacrificiale care nu numai că protejează zona de contact imediat, ci și protejează dincolo de metal în fiecare direcție., Protecția împotriva ruginii prin metale sacrificiale este frecvent utilizată în mai multe forme:

• blocurile de Zinc sau magneziu sunt adesea folosite pentru a proteja carenele navelor, interioarele rezervoarelor de apă și alte suprafețe scufundate.

* acoperirea completă a oțelului cu metalul sacrificial este adesea făcută. Oțelul galvanizat, de exemplu, este oțel acoperit cu zinc. Zincul este sacrificial și va proteja oțelul de bază.* acoperirile bogate în Zinc pot fi aplicate pe o suprafață de oțel pentru a asigura protecție catodică. Acoperirile bogate în Zinc constau dintr-un metal de zinc de 85% până la 95% într-un liant adecvat., Particulele de zinc, depuse prin vopsire, protejează oțelul.

3. Grunduri. Grundurile și acoperirile finite protejează suprafețele metalice oferind o barieră între oțel și elementele corodante. De asemenea, împiedică umiditatea să ajungă la suprafața oțelului. O peliculă de acoperire protejează substraturile metalice subiacente în trei moduri:

• acoperirile pot încetini viteza de difuzie a apei și a oxigenului din mediu pe suprafața metalică. Acest lucru încetinește procesul de coroziune.,

• * filmul de vopsea poate încetini rata de difuzie a produselor de coroziune de pe suprafața metalică prin filmul de vopsea. Acest lucru încetinește și procesul de coroziune.* pigmenții anticorozivi conținuți în grundurile de calitate modifică proprietățile suprafeței metalului de bază. Metalul dezvoltă o rezistență electrică ridicată ca rezultat. Pigmenții diferiți realizează această reacție în moduri diferite. Grundurile absorb și leagă umezeala astfel încât să nu reacționeze cu oțelul.,

cum de a alege un strat rezistent la rugină

având în vedere următoarele criterii pot dezvălui cel mai eficient tip de acoperire rezistent la rugină necesare pentru un anumit proiect.

calitatea stratului / applicatio – ce nivel de vopsea anticorozivă este necesar? Cât de important este ca vopseaua să fie rezistentă la decolorare și/sau la abraziune? Cât de des te aștepți să revopsești? Există o preferință de aplicare: perie / role sau spray?

estetica-ce materiale vor fi acoperite? Cât de important este ca stratul de vopsea să arate atractiv? Este importantă păstrarea culorii?,preț-de obicei, vopsea de calitate superioară crește prețul. Sunt luate în considerare aplicațiile de retușare la estimarea costurilor de întreținere? Care este valoarea vopselei selectate? Cât de des va trebui să fie recuperată?

reglementări de mediu – care sunt reglementările locale de mediu pentru vopsele și acoperiri? Vopseaua se încadrează în aceste standarde? Cum va afecta procesul de vopsire împrejurimile din apropiere? Din iunie 2002, guvernul SUA va adopta reglementări pentru a reduce cantitatea de contaminanți vopsea pentru a crește protecția mediului., Noile limite de compuși organici volatili (COV) vor scădea la 450 grame/litru de vopsea. Vor urma restricții mai stricte în California, Arizona, New York și New Jersey, minimizând volumele solide la niveluri de până la 340 grame/litru.

acoperiri

există trei tipuri generale de acoperiri utilizate în vopsirea de întreținere. Pe baza cerințelor de calitate, preț, aplicare și estetică, operatorii instalației pot alege acoperirea adecvată dintre următoarele:

• emailuri alchidice – emailurile alchidice sunt proiectate pentru suprafețe interioare și exterioare în condiții moderate până la severe., Această acoperire oferă o rezistență solidă la coroziune de până la 3-5 ani. Emailurile alchidice oferă o culoare lucioasă, rezistă la decolorarea culorii și pot fi aplicate folosind o rolă de perie sau spray. * Acoperiri epoxidice-acoperirile epoxidice sunt utilizate pentru suprafețe interioare sau exterioare în medii industriale în care retenția culorii și luciul nu sunt importante. Calitatea stratului va fi mai bună decât un email alchidic, deoarece rezistă la medii industriale dure. Acoperirile epoxidice sunt aplicate cel mai bine prin pulverizare, dar pot fi utilizate și perii și role.,

• acoperiri poliuretanice-o acoperire poliuretanică este vopseaua de cea mai bună calitate din toate cele trei opțiuni. Rezistă celor mai severe medii și poate dura până la 10 ani. Oferă o retenție puternică a culorii și a luciului și este rezistentă la abraziune. Acoperirile din poliuretan sunt aplicate prin pulverizare.

concluzie

vopselele funcționează deoarece încetinesc coroziunea prin reducerea vitezei de curgere a curentului în procesul de coroziune electrochimică., Înțelegând instalațiile de coroziune, operatorii pot prezice unde este posibil să apară rugina și pot recunoaște factorii de mediu din instalația lor care favorizează coroziunea. Vestea bună este că, deși coroziunea poate fi costisitoare, nu trebuie să fie. Vopselele sunt o măsură rentabilă pentru a asigura protecția împotriva coroziunii. Întreținerea regulată de către operatorii instalației poate reduce la minimum aspectul și efectele coroziunii.